Atualmente, a boa gestão tem sido aceita por cada vez mais gestores. Fazer um bom trabalho na manutenção diária dos equipamentos de bombeamento, também é um método de gestão, devendo ser trazido para o âmbito da gestão fina. E os equipamentos de bombas mecânicas, como ciência e tecnologia materializadas, são a principal produtividade da produção de máquinas e equipamentos. Portanto, os equipamentos mecânicos desempenham um papel insubstituível na produção. Também se torna a força da competição empresarial contemporânea e o lugar da imagem empresarial. Como concluir a tarefa de produção no prazo, com boa qualidade e alta eficiência, além de uma bomba de equipamento científico e razoável, depende principalmente do bom funcionamento do equipamento de bomba.

1. Melhorar a taxa de utilização de máquinas e equipamentos, prestar atenção à eficiência económica

Nas circunstâncias da actual crise financeira, o equipamento moderno é particularmente importante. O custo de investimento e uso do equipamento é muito caro. Portanto, é urgente melhorar o benefício económico da gestão de equipamentos e prestar atenção ao efeito da operação. Somente um bom trabalho de manutenção do equipamento de bomba pode melhorar a taxa de integridade do equipamento, a taxa de utilização, reduzir assim os custos de manutenção do ciclo de vida do equipamento e outras despesas anormais, reduzir o custo de uso, prolongar a vida útil e melhorar ainda mais a eficiência do investimento. No sentido ampliado de equipamento, o equipamento é um investimento único, enquanto a manutenção é de longo prazo. Ao mesmo tempo, uma pequena quantia de recursos para manutenção pode reduzir o ciclo de substituição de equipamentos. Deste ponto de vista, a manutenção também é um investimento e mais benefício.

2. Utilizar o sistema "TPM" como referência e implementar o "Sistema Forte de Garantia e Responsabilidade de Gestão do Grupo"

O que é o TPM

TPM significa “produção e manutenção com equipe completa”, proposta proposta pelos japoneses na década de 1970. É um modo de produção e manutenção com participação total da equipe. Seus principais pontos são “produção e manutenção” e “participação plena da equipe”. Otimize o desempenho do equipamento estabelecendo uma atividade de manutenção em todo o sistema envolvendo a equipe. A proposta do TPM é baseada no sistema de produção e manutenção dos Estados Unidos, e também absorve a engenharia integrada de equipamentos do Reino Unido. Devido às diferentes condições nacionais, TPM é entendido como a utilização de atividades de produção e manutenção, incluindo operadores, para melhorar o desempenho geral do equipamento.

TPEM: Gerenciamento Total de Equipamentos Produtivos significa Gerenciamento Total de Equipamentos de Produção. Esta é uma nova ideia de manutenção desenvolvida pela International TPM Association. Baseia-se nas características da cultura não japonesa. Isso torna a instalação do TPM em uma fábrica mais bem-sucedida. Diferente do TPM no Japão, é mais flexível. Em outras palavras, é possível decidir o conteúdo do TPM de acordo com a demanda real dos equipamentos da planta, o que também pode ser considerado um método dinâmico.

A chamada manutenção obrigatória

É uma regra rígida e rápida para manutenção e deve ser feita até lá. A taxa de integridade e a vida útil dos equipamentos mecânicos dependem em grande parte da qualidade do trabalho de manutenção. Se a negligência da manutenção técnica mecânica, aos problemas dos equipamentos mecânicos antes da manutenção, conduzirá inevitavelmente ao desgaste precoce dos equipamentos, encurtará a vida útil, aumentará o consumo de todos os tipos de materiais e até mesmo colocará em risco a segurança da produção. Tomemos como exemplo a bomba de transferência de esgoto da estação União, cada desligamento reduz a capacidade de transferência de esgoto para fora em 250m3 / h, o que causará a escassez de esgoto e a descarga de esgoto para fora na estação União, o que não afeta apenas o normal produção da emissora União, mas também aumenta a dificuldade de regulação da produção. Ao mesmo tempo, o esgoto externo também causará danos ao meio ambiente.

O chamado sistema de responsabilização de grupo

Depende principalmente do trabalhador para descobrir o problema na operação diária, trata do problema, dos pequenos reparos e do sindicato dos grandes reparos, o limite máximo exalta a eficiência abrangente do equipamento mecânico.

3. manutenção diária do equipamento da bomba.

A manutenção diária do equipamento da bomba é o trabalho básico de manutenção do equipamento, é garantir o funcionamento normal das máquinas e equipamentos, uma pedra angular forte. A manutenção diária do equipamento é geralmente manutenção diária e manutenção multinível. Na manutenção diária normal, deve estar de acordo com: limpeza, arrumação, lubrificação, fixação, ajuste, corrosão, operação de segurança de 14 palavras.

3.1 manutenção diária

A manutenção diária deverá ser realizada pelos operadores do equipamento de plantão. Antes do turno, verifique o registro do turno, inspecione o equipamento operacional e verifique os parâmetros de produção. Durante o processo, ouça o som de funcionamento, sinta a temperatura do equipamento, veja se a pressão de produção, o nível do líquido e o sinal do instrumento estão anormais.

Resolva os problemas de plantão antes de sair do serviço, preencha o registro de turno e o registro do equipamento operacional e cuide dos procedimentos de transferência.

3.2 Manutenção multinível

A manutenção em vários estágios é realizada de acordo com o tempo acumulativo de funcionamento do equipamento. O equipamento da bomba do minicomputador é operado de acordo com o seguinte: funcionamento acumulativo 240h de manutenção de primeiro nível, funcionamento acumulativo 720h de manutenção de segundo nível, funcionamento acumulativo 1000h de manutenção de terceiro nível. O equipamento principal da bomba da máquina está de acordo com: execução acumulativa de 1000h de manutenção de primeiro nível, execução acumulativa de 3000h de manutenção de segundo nível, execução acumulativa de 10000h de manutenção de terceiro nível.

(1) Verifique a aparência. Peças de transmissão e peças expostas, sem ferrugem, ambiente limpo.

(2) Verifique a peça de transmissão. Verifique a condição técnica de cada peça, aperte a peça solta, ajuste a folga de ajuste, verifique a condição de desgaste do rolamento e da bucha do rolamento, verifique e substitua a placa de equilíbrio, o anel bucal e o impulsor, etc., de modo a obter condições normais e seguras e som de transmissão confiável.

(3) Verifique a lubrificação. Verifique se os índices de desempenho do óleo lubrificante e da graxa estão qualificados, se o filtro está entupido ou sujo, adicione óleo novo de acordo com o nível de óleo do tanque de óleo ou troque o óleo de acordo com a qualidade dos derivados. Para obter óleo limpo e suave, sem vazamentos, sem hematomas.

(4) Sistema elétrico. Limpe o motor, verifique os terminais da fiação do motor e do cabo de alimentação, verifique o isolamento e o aterramento, para que estejam completos, limpos, firmes e confiáveis.

(5) Pipeline de manutenção. Se há vazamento na válvula, o interruptor é flexível, o filtro está bloqueado.

4. melhorar as medidas de nível de manutenção do equipamento de bomba.

Para melhorar o nível de manutenção dos equipamentos mecânicos, ela pode ser realizada em duas etapas:

(1) No trabalho de manutenção para atingir basicamente três, ou seja, padronização, tecnologia, institucionalização. A padronização visa unificar o conteúdo da manutenção, incluindo limpeza de peças, ajuste de peças, inspeção de dispositivos e outros conteúdos específicos, de acordo com as características de produção de cada empreendimento para desenvolver as disposições correspondentes. O processo ocorre de acordo com diferentes equipamentos para desenvolver diversos procedimentos de manutenção, de acordo com os procedimentos de manutenção. A institucionalização consiste em estipular diferentes ciclos e tempos de manutenção de acordo com as diferentes condições de trabalho dos diferentes equipamentos e implementá-los rigorosamente.

(2) Sistema de contrato de manutenção. A manutenção dos equipamentos pode ser terceirizada. O pessoal de manutenção deve realizar o trabalho de manutenção do equipamento de uma determinada posição de produção, trabalhar em conjunto com os operadores de produção na manutenção diária, inspeção turística, manutenção regular, reparo planejado e solução de problemas, etc., e garantir a taxa de integridade do equipamento e outros indicadores de avaliação do contratado cargo, que estão vinculados à avaliação de desempenho e bônus. O sistema de contrato de manutenção é uma boa forma de fortalecer o serviço de manutenção de equipamentos de produção, despertar o entusiasmo do pessoal de manutenção e a iniciativa do pessoal de produção.

Nas empresas industriais modernas, os equipamentos podem refletir diretamente o grau de modernização e o nível de gestão da empresa, ocupando uma posição cada vez mais importante no processo de produção e gestão da empresa, e desempenham um papel extremamente importante na qualidade, produção, custo de produção, tarefa conclusão, consumo de energia e ambiente homem-máquina dos produtos empresariais. Portanto, os equipamentos têm desempenhado um papel decisivo na sobrevivência e no desenvolvimento das empresas produtivas e na competitividade do mercado. O trabalho de manutenção de equipamentos está intimamente relacionado à produção, operação e benefícios da empresa, principalmente os equipamentos empresariais atuais são constantemente atualizados, alta precisão, alta eficiência, equipamentos de automação estão aumentando, mais mostram a importância da manutenção e trabalhos de manutenção de equipamentos.

A implementação da gestão fina é a transformação da gestão extensiva para a gestão intensiva. Esta mudança evolutiva não representa uma evolução de ideias?

A gestão refinada dos equipamentos e a poupança de energia e redução do consumo é um trabalho a longo prazo, o desempenho da bomba da máquina foi melhorado, a redução do consumo é uma coisa inevitável, a empresa não só para continuar a aprofundar, promover, mas também continuar a usar as vantagens e redução de eficiência, para fazer as suas próprias. Utilizar constantemente análises e planejamento refinados para modificar sua estratégia de gestão para se adaptar às mudanças e à concorrência do ambiente externo.

Os antigos diziam: “o benefício é maior que a cura, o dano é maior que o caos”. A equipe é tão estável, assim como o gerenciamento da bomba, que é a pedra angular do desenvolvimento sustentável das empresas. Este é também o trabalho essencial de manutenção da bomba da máquina, economia de energia e redução de consumo.