Falando em bombas de processos químicos, elas são cada vez mais utilizadas na produção industrial, especialmente na área química, e as bombas de processos químicos resistentes à corrosão desempenham cada vez mais um papel importante. Em circunstâncias normais, devido à particularidade do ambiente em que são utilizadas as bombas de processo químico, elas geralmente são feitas de metal ou fluoroF46. Para metais comuns, sua estrutura é extremamente propensa à corrosão, e o ambiente externo, como temperatura, umidade e ar, levará diretamente à corrosão do metal, portanto, nossos materiais comuns para bombas de processos químicos resistentes à corrosão são aço inoxidável e fluoroplástico F46.

O meio adequado para bombas de processos químicos é basicamente corrosivo e, para a classificação da corrosão, geralmente existem dois métodos de classificação.

O mecanismo é classificado e o outro é classificado de acordo com a causa e aparecimento da corrosão. De acordo com o mecanismo de corrosão, ela pode ser dividida em corrosão eletroquímica e corrosão química. A corrosão eletroquímica refere-se principalmente ao fenômeno de corrosão causado pela reação do eletrodo na superfície do material metálico após ele entrar em contato com a solução eletrolítica. Esta reação é geralmente uma reação redox, e os principais fatores são a umidade e a temperatura do ambiente; A corrosão química refere-se a uma reação química relativamente forte entre a superfície do metal e o meio circundante, que causa danos ao metal até certo ponto. As principais razões para esta corrosão são a alta temperatura e o ambiente seco. De acordo com a aparência e as causas da corrosão, ela pode ser dividida em corrosão descascada, corrosão atmosférica industrial, corrosão por oxidação em alta temperatura e corrosão atmosférica marinha.

Em ambientes com grave poluição industrial, por conterem substâncias mais voláteis como sulfeto, dióxido de carbono e hidróxido no ar, e também conter alguma poeira industrial, são meios fáceis de causar corrosão. Quando estes meios estão num ambiente húmido, o gás ácido combinar-se-á com a água para formar ácidos inorgânicos. Esses ácidos têm fortes propriedades corrosivas, por isso induzem corrosão. No ambiente de atmosfera industrial, o equipamento é causado pelo efeito combinado da corrosão eletroquímica e da corrosão química direta. A essência de toda corrosão é, na verdade, um processo de oxidação no qual os elementos metálicos perdem elétrons para formar íons. A principal diferença entre a corrosão eletroquímica e a corrosão atmosférica industrial são os diferentes ambientes em que ocorrem.

A corrosão do equipamento está intimamente relacionada aos materiais do equipamento. No processo de seleção de materiais químicos, devemos nos concentrar na ocorrência de corrosão, prestar atenção à seleção razoável de materiais e considerar plenamente as propriedades do meio, a temperatura do ambiente e a pressão operacional, etc. indústria química Os requisitos de matérias-primas e a estrutura e tipo de equipamento de design. O projeto da estrutura deve focar nos requisitos de produção e nas características de tensão na produção e operação de equipamentos químicos, e os seguintes aspectos devem ser considerados no projeto: primeiro, os requisitos estruturais do produto devem ser consistentes com a corrosão requisitos de resistência da produção de produtos químicos; em segundo lugar, é necessário estar atento à estabilidade e suavidade do funcionamento dos equipamentos químicos, para evitar a suspensão de meios corrosivos, a distribuição desigual da carga térmica, a condensação de vapor e o acúmulo de produtos de corrosão; finalmente, é necessário prestar atenção à proteção de forças externas para evitar a corrosão por fadiga causada por tensões alternadas.