Coroczna konserwacja

Wydajność pompy powinna być sprawdzana i dokumentowana szczegółowo co najmniej raz w roku. W przypadku pompy zanurzeniowej należy wcześnie ustalić linię bazową wydajności. pionowa pompa turbinowa działanie, gdy części są nadal w obecnym (niezużyte) stanie i zostały prawidłowo zainstalowane i wyregulowane. Te dane bazowe powinny obejmować:

1. Należy uzyskać wysokość podnoszenia (różnicę ciśnień) pompy mierzoną przy ciśnieniu ssania i tłoczenia w trzech do pięciu warunkach pracy. Odczyty zerowego przepływu są dobrym punktem odniesienia i powinny być również uwzględnione, jeśli jest to możliwe i praktyczne.

2. Przepływ pompy

3. Prąd i napięcie silnika odpowiadające trzem do pięciu powyższym punktom warunków pracy

4. Sytuacja wibracyjna

5. Temperatura w obudowie łożyska

Przeprowadzając coroczną ocenę wydajności pompy, należy odnotować wszelkie zmiany w stosunku do wartości bazowych i wykorzystać je do określenia zakresu konserwacji niezbędnej do przywrócenia optymalnej pracy pompy.

Chociaż konserwacja zapobiegawcza i ochronna może utrzymaćzatapialna pionowa pompa turbinowapracując z maksymalną wydajnością, należy pamiętać o jednym czynniku: wszystkie łożyska pompy w końcu ulegną awarii. Awaria łożyska jest zwykle spowodowana przez środek smarny, a nie zmęczenie sprzętu. Dlatego monitorowanie smarowania łożysk (inna forma konserwacji) może pomóc zmaksymalizować żywotność łożysk, a tym samym wydłużyć żywotność Twojej zanurzalnej pionowej pompy turbinowej.

>Wybierając smar do łożysk, ważne jest, aby używać oleju niepieniącego się i bez detergentów. Prawidłowy poziom oleju znajduje się w połowie wysokości celownika z boku obudowy łożyska. Należy unikać nadmiernego smarowania, ponieważ nadmierne smarowanie może spowodować tyle samo uszkodzeń, co niedostateczne smarowanie. 

Nadmiar środka smarnego spowoduje niewielki wzrost zużycia energii i wytworzy dodatkowe ciepło, co może spowodować pienienie się środka smarnego. Podczas sprawdzania stanu środka smarnego zmętnienie może wskazywać na ogólną zawartość wody (zwykle wynik kondensacji) większą niż 2,000 ppm. W takim przypadku należy natychmiast wymienić olej.

Jeśli pompa jest wyposażona w łożyska z możliwością ponownego smarowania, operator nie może mieszać smarów o różnych właściwościach lub konsystencjach. Osłona musi znajdować się blisko wnętrza ramy łożyska. Podczas ponownego smarowania należy upewnić się, że mocowania łożysk są czyste, ponieważ wszelkie zanieczyszczenia skracają żywotność łożysk. Należy również unikać nadmiernego smarowania, ponieważ może to prowadzić do lokalnych wysokich temperatur w bieżniach łożysk i tworzenia się aglomeratów (ciał stałych). Po ponownym smarowaniu łożyska mogą pracować w nieco wyższych temperaturach przez jedną do dwóch godzin.

Podczas wymiany jednej lub więcej części uszkodzonej pompy operator powinien wykorzystać okazję do sprawdzenia innych części pompy pod kątem oznak zmęczenia, nadmiernego zużycia i pęknięć. W tym momencie zużytą część należy wymienić, jeśli nie spełnia ona następujących norm tolerancji dla poszczególnych części:

1. Rama nośna i stopy - Wizualnie sprawdź pęknięcia, szorstkość, rdzę lub osad. Sprawdź powierzchnie obrabiane maszynowo pod kątem wżerów lub erozji.

2. Rama łożyska - Sprawdź połączenia gwintowane pod kątem zanieczyszczeń. W razie potrzeby wyczyść i wyczyść gwinty. Wyeliminuj/usuń wszelkie luźne lub obce przedmioty. Sprawdź kanały smarowania, aby upewnić się, że są czyste.

3. Wały i tuleje - Wizualnie sprawdź, czy nie ma oznak poważnego zużycia (takich jak rowki) lub wżerów. Sprawdź dopasowanie łożysk i bicie wału, a jeśli są zużyte lub tolerancja jest większa niż 0.002 cala, wymień wał i tuleję.

4. Obudowa - Wizualnie sprawdź, czy nie ma śladów zużycia, korozji lub wżerów. Jeśli głębokość zużycia przekracza 1/8 cala, należy wymienić obudowę. Sprawdź powierzchnię uszczelki pod kątem oznak nieprawidłowości.

5. Wirnik - Wizualnie sprawdź wirnik pod kątem zużycia, erozji lub uszkodzeń korozyjnych. Jeśli łopatki są zużyte na głębokość większą niż 1/8 cala lub jeśli łopatki są wygięte lub zdeformowane, należy wymienić wirnik.

6. Adapter ramy nośnej - Wizualnie sprawdź, czy nie występują pęknięcia, odkształcenia lub korozja. W razie stwierdzenia takich objawów wymień adapter.

7. Obudowa łożyska - Wizualnie sprawdź, czy nie ma zużycia, korozji, pęknięć lub wgnieceń. Jeśli obudowa łożyska jest zużyta lub nie mieści się w tolerancji, wymień ją.

8. Komora uszczelnienia/dławik - Wizualnie sprawdź pęknięcia, wżery, erozję lub korozję, zwracając szczególną uwagę na wszelkie zużycie, zarysowania lub rowki na powierzchni komory uszczelnienia. Jeśli jest zużyta na głębokość większą niż 1/8 cala, należy ją wymienić.

9. Wał - Sprawdź wał pod kątem oznak korozji lub zużycia. Sprawdź prostoliniowość wału i zwróć uwagę, że maksymalny całkowity odczyt wskaźnika (TIR, bicie) na tulei uszczelniającej i czopie sprzęgła nie może przekraczać 0.002 cala.

Podsumowanie

Choć rutynowa konserwacja może wydawać się zniechęcająca, korzyści znacznie przewyższają ryzyko opóźnionej konserwacji. Dobra konserwacja sprawia, że ​​pompa działa wydajnie, wydłużając jej żywotność i zapobiegając przedwczesnej awarii pompy. Pozostawienie prac konserwacyjnych bez kontroli lub odkładanie ich na dłużej może prowadzić do kosztownych przestojów i kosztownych napraw. Chociaż wymaga to dużej uwagi na szczegóły i wielu kroków, posiadanie solidnego planu konserwacji sprawi, że pompa będzie działać i skróci przestoje do minimum, dzięki czemu pompa zawsze będzie działać w dobrym stanie.