Dlaczego konserwacja jest podwodna pionowa pompa turbinowa wymagany?

Niezależnie od zastosowania i warunków pracy przejrzysty harmonogram rutynowej konserwacji może wydłużyć żywotność pompy. Właściwa konserwacja może wydłużyć żywotność sprzętu, wymagać mniejszej liczby napraw i być tańsza w naprawie, szczególnie gdy żywotność niektórych pomp przekracza 15 lat.

Aby zatapialne pionowe pompy turbinowe osiągnęły optymalną żywotność, konieczna jest regularna i skuteczna konserwacja. Po zakupie zatapialnej pionowej pompy turbinowej producent pompy zazwyczaj zaleca operatorowi instalacji częstotliwość i zakres rutynowych konserwacji.

Jednakże operatorzy mają ostatnie zdanie w sprawie rutynowej konserwacji swoich obiektów, która może obejmować rzadszą, ale ważniejszą konserwację lub częstszą, ale prostszą konserwację. Potencjalny koszt nieplanowanych przestojów i utraconej produkcji jest również ważnym czynnikiem przy określaniu całkowitego LCC systemu pompowego.

Operatorzy sprzętu powinni również prowadzić szczegółowe zapisy wszystkich konserwacji zapobiegawczych i napraw każdej pompy. Informacje te umożliwiają operatorom łatwy przegląd zapisów w celu zdiagnozowania problemów i wyeliminowania lub zminimalizowania ewentualnych przyszłych przestojów sprzętu.

W razie zamówieenia projektu zatapialne pionowe pompy turbinowerutynowe praktyki konserwacji zapobiegawczej i ochronnej powinny obejmować co najmniej monitorowanie:

1. Stan łożysk i oleju smarowego. Monitoruj temperaturę łożysk, wibracje obudowy łożyska i poziom smaru. Olej powinien być przezroczysty, bez śladów pienienia, a zmiany temperatury łożyska mogą wskazywać na zbliżającą się awarię.

2. Stan uszczelnienia wału. Uszczelnienie mechaniczne nie powinno nosić żadnych wyraźnych oznak wycieku; szybkość wycieku z jakiegokolwiek uszczelnienia nie powinna przekraczać 40 do 60 kropli na minutę.

3. Cała pompa wibruje. Zmiany drgań obudowy łożyska mogą spowodować awarię łożyska. Niepożądane wibracje mogą również wystąpić w wyniku zmian w ustawieniu pompy, obecności kawitacji lub rezonansów pomiędzy pompą a jej fundamentem lub zaworami na przewodzie ssawnym i/lub tłocznym.

4. Różnica ciśnień. Różnica między odczytami na tłoczeniu i ssaniu pompy to całkowita wysokość podnoszenia (różnica ciśnień) pompy. Jeśli całkowita wysokość podnoszenia (różnica ciśnień) pompy stopniowo maleje, oznacza to, że luz wirnika stał się większy i należy go wyregulować, aby przywrócić oczekiwane parametry projektowe pompy: w przypadku pomp z wirnikami półotwartymi luz wirnika musi być do dostosowania; dla pomp z zamkniętymi wirnikami. W przypadku pomp z wirnikami należy wymienić pierścienie ślizgowe.

Jeśli pompa jest używana w trudnych warunkach eksploatacyjnych, takich jak silnie korozyjne ciecze lub szlamy, należy skrócić okresy konserwacji i monitorowania.

Konserwacja kwartalna

1. Sprawdź, czy fundament pompy i śruby mocujące są dokręcone.

2. W przypadku nowych pomp olej smarowy należy wymieniać po pierwszych 200 godzinach pracy, a następnie co trzy miesiące lub co 2,000 godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi wcześniej.

3. Dosmaruj łożyska co trzy miesiące lub co 2,000 godzin pracy (w zależności od tego, co nastąpi wcześniej).

4. Sprawdź ustawienie wału.