1. Wymagania dotyczące rurociągów ssawnych i tłocznych pompy

1-1. Wszystkie rurociągi podłączone do pompy (próba rozerwania rury) powinny posiadać niezależne i solidne podpory w celu zmniejszenia drgań rurociągu i zapobiegania naciskaniu ciężaru rurociągu na pompę.

1-2. Na rurociągach wlotowym i wylotowym pompy należy zamontować wsporniki regulowane. W przypadku rurociągów narażonych na drgania należy zamontować wsporniki tłumiące, aby odpowiednio wyregulować położenie rurociągu i zmniejszyć dodatkowe siły działające na króćce pompy spowodowane błędami montażowymi.

1-3. Jeżeli rurociąg łączący pompę z urządzeniem jest krótki i nie znajdują się one na tym samym fundamencie, rurociąg łączący powinien być elastyczny lub należy dodać metalowy wąż, aby skompensować nierównomierne osiadanie fundamentu.

1-4. Średnica rurociągu ssawnego i tłocznego nie powinna być mniejsza niż średnica wlotu i wylotu pompy.

1-5. Rura ssawna pompy powinna spełniać wymaganą przez pompę dodatnią wysokość ssania netto (NPSH), a rura powinna być możliwie najkrótsza i mieć kilka zwojów. Jeżeli długość rurociągu przekracza odległość pomiędzy urządzeniem a pompą, należy poprosić system procesowy o obliczenia.

1-6. Aby zapobiec kawitacji pompy ssącej dwussącej, należy stopniowo obniżać wysokość rury dyszy wlotowej od urządzenia do pompy, przy czym nie powinna ona mieć kształtu U i znajdować się pośrodku! Jeśli jest to nieuniknione, należy dodać zawór upustowy w najwyższym punkcie, a zawór spustowy w najniższym.

1-7. Długość prostego odcinka rury przed wlotem pompy odśrodkowej nie powinna być mniejsza niż 3D średnicy wlotu.

1-8. W przypadku pomp z podwójnym ssaniem, aby uniknąć kawitacji spowodowanej nierównomiernym ssaniem w obu kierunkach, rury z podwójnym ssaniem należy ułożyć symetrycznie, aby zapewnić równomierny rozkład przepływu po obu stronach.

1-9 Układ rurociągów po stronie pompy i stronie napędowej pompy tłokowej nie powinien utrudniać demontażu i konserwacji tłoka i drążka kierowniczego.

2. Ustawienie rurociągu pomocniczegoPompa z dzieloną obudową

2-1. Rurociąg ciepłej pompy: Gdy temperatura materiału dostarczanego przez pompę odśrodkową przekracza 200°C, należy zainstalować rurociąg ciepłej pompy tak, aby niewielka ilość materiału została odprowadzona z rurociągu tłocznego pompy roboczej do wylotu pompy pompa rezerwowa, następnie przepływa przez pompę rezerwową i powraca do wlotu pompy, aby uruchomić pompę rezerwową. Pompa znajduje się w trybie gotowości w trybie „gorąca temperatura”, co ułatwia jej uruchomienie.

2-2. Rury antykondensacyjne: Do pomp z czynnikiem kondensującym w normalnej temperaturze należy zamontować rury przeciwzamrożeniowe DN20 25, a sposób osadzania jest taki sam jak w przypadku ciepłych rur pompowych.

2-3. Rura równoważąca: Gdy medium jest podatne na zgazowanie na wlocie pompy, pomiędzy króćcem wlotowym pompy a zaworem odcinającym na wlocie pompy można zainstalować rurę równoważącą, która może powrócić do przestrzeni fazy gazowej urządzeń poprzedzających po stronie ssawnej , aby wytworzony gaz mógł wrócić. Aby zapobiec kawitacji pompy, na rurze wyrównawczej należy zamontować zawór odcinający.

2-4. Minimalna rura powrotna: Aby zapobiec pracy pompy odśrodkowej poniżej minimalnego natężenia przepływu pompy, minimalna rura powrotna pompy powinna być ustawiona tak, aby część płynu z króćca tłocznego pompy była odprowadzana do zbiornika w miejscu podziału port ssący pompy w obudowie, aby zapewnić natężenie przepływu pompy.

Ze względu na specyfikę pompy konieczne jest pełne zrozumienie wydajności pompy i materiałów procesowych w niej pracujących, a także rozsądna konfiguracja rurociągów wlotowych i wylotowych, aby zapewnić jej bezpieczną i stabilną pracę .