Podczas używania dzielona obudowa z podwójną pompą ssącą , awarie wału często wpływają na postęp produkcji i powodują straty ekonomiczne. Aby uniknąć tego problemu, przedsiębiorstwa muszą podjąć szereg skutecznych środków, w tym regularne kontrole konserwacyjne, rozsądny wybór, kontrolę warunków pracy, ulepszone smarowanie, stosowanie materiałów wysokiej jakości, szkolenie operatorów i instalację sprzętu monitorującego. Dzięki tym środkom ryzyko pęknięcia wału pompy można skutecznie zmniejszyć, zapewniając tym samym stabilność i wydajność systemu produkcyjnego.

Przyczyny uszkodzenia wału pompy obejmują zazwyczaj:

1. Praca przy przeciążeniu: Pompa pracuje przy przepływie i wysokości podnoszenia przekraczających projektowane wartości znamionowe, powodując przekroczenie zakresu tolerancji obciążenia łożysk i wałów.

2. Uszkodzenie łożysk: Jeśli łożyska pompy ulegną zużyciu lub uszkodzeniu, luz łożyskowy wzrośnie, powodując nieprawidłowe wibracje i zmęczenie wału, co doprowadzi do pęknięcia wału.

3. Problemy materiałowe: Niewłaściwy dobór materiałów wału lub wady w procesie produkcyjnym, takie jak pory i zanieczyszczenia w materiale, mogą spowodować pęknięcie łożyska na skutek nie do zniesienia naprężeń roboczych.

4. Nieprawidłowa instalacja: Pompa nie zapewnia prawidłowego ustawienia podczas instalacji, co skutkuje nierównomiernym rozkładem sił nośnych, a w konsekwencji pęknięciem wału.

5. Nagłe obciążenie udarowe: Podczas uruchamiania lub wyłączania pompa wodna może zostać poddana nagłemu obciążeniu udarowemu, a to natychmiastowe wysokie obciążenie może spowodować pęknięcie wału.

6. Korozja lub zmęczenie materiału: Jeśli pompa wodna jest długotrwale użytkowana i znajduje się w środowisku korozyjnym, może to spowodować zmęczenie materiału i pęknięcia wału, a w efekcie doprowadzić do jej uszkodzenia.

7. Niedostateczne smarowanie: Niedostateczne smarowanie zwiększa tarcie, zwiększa obciążenie wału, a tym samym ryzyko pęknięcia.

Aby uniknąć wpływu pękniętych wałów na wydajność produkcji, można podjąć następujące środki zaradcze:

Regularna kontrola konserwacyjna:

Regularnie sprawdzaj pompę wodną i jej akcesoria, zwłaszcza łożyska, uszczelki i układy smarowania, a zużyte części wymieniaj na czas.

Sprawdź ustawienie wału, aby zapewnić prawidłową instalację.

Rozsądny wybór:

Wybierz dzielona obudowa z podwójną pompą ssącą odpowiednich specyfikacji zgodnie z potrzebami produkcji, aby uniknąć awarii spowodowanych przeciążeniem.

Przy wyborze odpowiedniej pompy należy wziąć pod uwagę wysokość podnoszenia, przepływ i inne parametry.

Warunki pracy kontrolnej:

Należy ściśle kontrolować proces uruchamiania i zatrzymywania pompy wodnej, aby uniknąć obciążeń udarowych.

Upewnij się, że pompa wodna pracuje w zakresie znamionowego przepływu i wysokości podnoszenia, aby uniknąć przeciążenia.

Wzmocnij smarowanie:

Upewnij się, że układ smarowania działa prawidłowo, regularnie sprawdzaj stan oleju smarującego i unikaj nadmiernego tarcia spowodowanego złym smarowaniem.

Użyj wysokiej jakości materiałów:

Do produkcji wału pompy wodnej należy używać materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję, aby zwiększyć jego nośność i trwałość.

Operatorzy pociągów:

Szkolenie operatorów w celu poprawy ich zrozumienia i umiejętności obsługi podzielona sprawa sprzętu z podwójną pompą ssącą i zapewnić prawidłowe użytkowanie pomp wodnych.

Zainstaluj sprzęt monitorujący:

Zainstaluj na pompie wodnej sprzęt do monitorowania drgań i temperatury, aby na bieżąco monitorować stan pracy, w porę wykrywać nieprawidłowe warunki i podejmować odpowiednie kroki.

Chociaż pęknięcie wału pompy ssącej z podwójną obudową dzieloną jest częstą usterką, prawdopodobieństwo jej wystąpienia można znacznie zmniejszyć, wdrażając skuteczne środki zapobiegawcze, a ciągłą, płynną produkcję można zagwarantować. Regularna konserwacja i przeglądy, rozsądny wybór, kontrola warunków pracy i wzmocnienie smarowania mogą znacznie poprawić niezawodność pomp wodnych. Jednocześnie szkolenie operatorów i przyjęcie zaawansowanej technologii monitorowania będzie również promować efektywne zarządzanie sprzętem. Przedsiębiorstwa powinny przywiązywać wagę do tych praktyk, aby zapewnić stabilność wydajności produkcji, zmniejszyć potencjalne ryzyko ekonomiczne i osiągnąć bardziej wydajne cele produkcyjne. Poprzez ciągłą optymalizację zarządzania i środków technicznych możemy eskortować bezpieczne i stabilne środowisko produkcyjne.