Dolny pierścień uszczelniający nigdy nie jest prawidłowo osadzony, uszczelnienie przecieka zbyt mocno i zużywa obracający się wał urządzenia. Nie są to jednak problemy, o ile są one prawidłowo zainstalowane, przestrzegane są najlepsze praktyki konserwacyjne, a obsługa jest prawidłowa. Uszczelnienie jest idealne do wielu zastosowań procesowych. Ten artykuł pomoże użytkownikom instalować, obsługiwać i konserwować uszczelnienie jak profesjonalista.

Precyzyjna instalacja

Po usunięciu pierścienia uszczelniającego, który wyczerpał swoją żywotność i sprawdzeniu dławnicy, technik przytnie i zainstaluje nowy pierścień uszczelniający. Aby to zrobić, najpierw należy zmierzyć rozmiar wału obrotowego urządzenia - pompy.

Aby zapewnić prawidłowy rozmiar uszczelnienia, osoba przecinająca uszczelnienie musi użyć trzpienia, który ma taki sam rozmiar jak obrotowy wał urządzenia. Trzpień można łatwo wykonać z materiałów dostępnych na miejscu, takich jak stare tuleje, rury, pręty stalowe lub drewniane. Mogą użyć taśmy, aby nadać trzpień odpowiedniemu rozmiarowi. Po ustawieniu trzpienia nadszedł czas, aby rozpocząć cięcie uszczelnienia. Wykonaj następujące kroki:

1. Owinąć szczelnie trzpień uszczelnieniem.

2. Używając pierwszego połączenia jako prowadnicy, przytnij uszczelnienie pod kątem około 45°. Pierścień uszczelniający należy przyciąć tak, aby końce ściśle przylegały, gdy pierścień uszczelniający jest owinięty wokół trzpienia.

Mając przygotowane pierścienie uszczelniające, technicy mogą rozpocząć instalację. Zazwyczaj pompy turbinowe pionowe do głębokich studni wymagają pięciu pierścieni uszczelniających i jednego pierścienia uszczelniającego. Prawidłowe osadzenie każdego pierścienia uszczelniającego jest ważne dla niezawodnej pracy. Aby to osiągnąć, poświęca się więcej czasu na proces instalacji. Jednak korzyści obejmują mniejsze wycieki, dłuższą żywotność i mniej konserwacji.

Gdy każdy pierścień uszczelniający jest instalowany, dłuższe i krótsze narzędzia, a ostatecznie pierścień uszczelniający są używane do pełnego osadzenia każdego pierścienia uszczelniającego. Rozmieść połączenia każdego pierścienia uszczelniającego o 90°, zaczynając od godziny 12, następnie godziny 3, godziny 6 i godziny 9.

Upewnij się również, że pierścień uszczelniający jest na swoim miejscu, aby płyn płuczący dostał się do dławnicy. Można to zrobić, wkładając mały przedmiot do portu płuczącego i wyczuwając pierścień uszczelniający. Podczas instalowania piątego i ostatniego pierścienia uszczelniającego, będzie używany tylko popychacz dławika. Instalator powinien dokręcić popychacz dławika, używając momentu obrotowego 25 do 30 stóp-funtów. Następnie całkowicie poluzować dławik i pozwolić, aby popychacz się rozluźnił przez 30 do 45 sekund.

Po upływie tego czasu dokręć nakrętkę dławika palcami. Uruchom urządzenie i dokonaj niezbędnych regulacji. Wyciek powinien być ograniczony do 10 do 12 kropli na minutę na cal średnicy tulei.

Ugięcie wału

Jeżeli wał studnia głębinowa pionowa pompa turbinowa odchyla się, co spowoduje przesunięcie się uszczelnienia kompresyjnego i ewentualne uszkodzenie. Odchylenie wału to niewielkie wygięcie wału pompy, gdy prędkość wirnika wypychającego ciecz nie jest równa we wszystkich punktach wokół wirnika.

Ugięcie wału może wystąpić z powodu niewyważonych wirników pompy, niewspółosiowości wału i pracy pompy poza optymalnym punktem wydajności. Ta operacja spowoduje przedwczesne zużycie uszczelnienia i utrudni kontrolę i wykorzystanie wycieku płynu płuczącego. Dodanie tulei stabilizującej wał może pomóc zmniejszyć lub wyeliminować ten problem.

Zmiany w procesie i niezawodność dławnicy

Każda zmiana w płynie procesowym lub natężeniu przepływu wpłynie na dławnicę i uszczelnienie kompresyjne w jej wnętrzu. Płyn do płukania dławnicy musi być ustawiony i obsługiwany prawidłowo, aby zapewnić, że uszczelnienie pozostanie czyste i chłodne podczas pracy. Pierwszym krokiem jest poznanie ciśnienia dławnicy i przewodów urządzenia. Niezależnie od tego, czy stosuje się oddzielny płyn do płukania, czy pompuje się płyn (jeśli jest czysty i wolny od cząstek), ciśnienie, jakie dostaje się do dławnicy, ma kluczowe znaczenie dla prawidłowej pracy i żywotności uszczelnienia. Na przykład, jeśli użytkownik ograniczy przepływ pompowania w dowolnym momencie za pomocą zaworu spustowego, ciśnienie dławnicy ulegnie zmianie, a pompowana ciecz zawierająca cząstki dostanie się do dławnicy i uszczelnienia. Ciśnienie płukania musi być wystarczająco wysokie, aby zrekompensować wszelkie ekstremalne warunki, które mogą wystąpić podczas pracy głębokiej pionowej pompy turbinowej.

Płukanie to coś więcej niż tylko przepływ cieczy z jednej strony dławnicy i z drugiej strony. Chłodzi i smaruje uszczelnienie, wydłużając w ten sposób jego żywotność i minimalizując zużycie wału. Zapobiega również przedostawaniu się cząstek powodujących zużycie do uszczelnienia.

Optymalna konserwacja

Aby zachować niezawodność dławnicy, należy kontrolować ilość płynu płuczącego, aby uszczelnienie było czyste, chłodne i nasmarowane.

Ponadto siła wywierana przez dławik na uszczelnienie musi być regulowana w razie potrzeby. Oznacza to, że jeśli nieszczelność dławika jest większa niż 10 do 12 kropli na minutę na cal średnicy tulei, uszczelnienie musi zostać wyregulowane. Technik powinien regulować powoli, aż do osiągnięcia prawidłowej szybkości nieszczelności, aby upewnić się, że uszczelnienie nie jest zbyt ciasno upakowany. Jeśli uszczelnienie nie może być już regulowane, oznacza to, że żywotność uszczelnienia głębokiej pionowej pompy turbinowej została wyczerpana i należy zainstalować nowy pierścień uszczelniający.