Przygotowania przed rozpoczęciem Split Case Pompa

1. Pompowanie (tzn. pompowane medium musi być wypełnione wnęką pompy)

2. Napełnij pompę urządzeniem do nawadniania zwrotnego: otwórz zawór odcinający rurociągu wlotowego, otwórz wszystkie rurociągi wylotowe, spuść gaz, powoli obracaj wirnikiem i zamknij zawór wylotowy, gdy w pompowanym medium nie będzie pęcherzyków powietrza .

3. Napełnić pompę urządzeniem ssącym: otworzyć zawór odcinający rurociągu wlotowego, otworzyć wszystkie rurociągi wydechowe, spuścić gaz, napełnić pompę (rura ssawna musi być wyposażona w zawór dolny), powoli obracać wirnika, gdy w pompowanym medium nie ma pęcherzyków powietrza, należy zamknąć zawór wylotowy.

4. Włącz wszystkie systemy pomocnicze i wymagaj, aby wszystkie systemy pomocnicze działały przez co najmniej 10 minut. Kolejny krok można wykonać dopiero, gdy cały układ pomocniczy pracuje stabilnie. W tym przypadku systemy pomocnicze obejmują układ oleju smarowego, układ płukania uszczelek oraz układ chłodzenia i utrzymywania ciepła. 

5. Obróć sprzęt, aby sprawdzić, czy obrót sprzętu jest elastyczny; uruchomić silnik i ocenić, czy kierunek obrotu pompy jest ponownie prawidłowy; po potwierdzeniu zamocuj osłonę sprzęgła.

6. (Pompa z systemem uszczelnienia suchym gazem) Uruchomiono system uszczelnienia suchym gazem. Otwórz zawór wlotowy azotu, aby zwiększyć ciśnienie w komorze uszczelnienia. Ciśnienie źródła powietrza suchego uszczelnienia gazowego musi wynosić od 0.5 do 1.0 MPa. Każda pompa dzielona reguluje ciśnienie i przepływ w komorze uszczelniającej zgodnie ze specyficznymi wymaganiami.

Pompa z dzieloną obudową Startowy

1. Sprawdź, czy zawór ssący jest całkowicie otwarty, a zawór tłoczny jest zamknięty lub lekko otwarty; gdy w rurociągu występuje minimalny przepływ, zawór tłoczny jest całkowicie zamknięty, a zawór minimalnego przepływu jest całkowicie otwarty.

2. Zamknąć zawór odcinający rurociągu wylotowego (musi być zapewniony minimalny przepływ);

3. Uruchom silnik, aby wirnik pompy osiągnął prędkość roboczą;

4. Powoli otwórz zawór wylotowy, aby ciśnienie wylotowe i przepływ pompy dzielonej osiągnęły określoną wartość. Sprawdź zmianę prądu silnika podczas otwierania zaworu wylotowego, aby uniknąć przeciążenia silnika. Kiedy natężenie przepływu wzrasta, należy również zwrócić uwagę, czy uszczelka pompy nie ma nienormalnych wycieków, czy wibracje pompy są normalne, czy w korpusie pompy i silniku występują nietypowe dźwięki, zmiany ciśnienia wylotowego itp., takie jak nietypowy wyciek, nieprawidłowe wibracje itp. Nienormalny hałas lub ciśnienie wylotowe jest niższe niż wartość projektowa, należy znaleźć przyczynę i zaradzić jej.

5. Kiedy się rozstanie obudowa pompy działa normalnie, sprawdź ciśnienie wylotowe, przepływ wylotowy, prąd silnika, temperaturę łożysk i uszczelek, poziom oleju smarowego, wibracje pompy, hałas i nieszczelność uszczelek; (zgodnie z wymaganiami procesu) zamknij Zawór obejścia minimalnego przepływu. Sporządź odpowiednie zapisy dotyczące działania sprzętu.

Ogłoszenie:  

1. Maksymalna częstotliwość załączeń pompy nie może przekraczać 12 razy na godzinę;

2. Różnica ciśnień nie może być mniejsza od wartości projektowej i nie może powodować wahań parametrów użytkowych instalacji. Wartość manometru na wylocie pompy jest równa różnicy ciśnień plus wartość manometru na wlocie;

3.Odczyt amperomierza przy pełnym obciążeniu, aby upewnić się, że prąd nie przekracza wartości na tabliczce znamionowej silnika;

4. Silnik wyposażony w pompę można dobrać w zależności od rzeczywistego ciężaru właściwego medium, zgodnie z wymaganiami kupującego, a moc silnika należy uwzględnić podczas rozruchu próbnego. Jeśli ciężar właściwy rzeczywistego medium jest mniejszy niż medium w trybie testowym, należy ściśle kontrolować otwarcie zaworu podczas pracy testowej, aby uniknąć przeciążenia lub nawet spalenia silnika. W razie potrzeby należy skontaktować się z producentem pompy.