Obecnie coraz więcej menedżerów akceptuje dobre zarządzanie. Dobra robota w codziennej konserwacji sprzętu pompowego to także metoda zarządzania, którą należy uwzględnić w zakresie dobrego zarządzania. A urządzenia pomp maszynowych jako zmaterializowana nauka i technologia stanowią główną produktywność produkcji maszyn i urządzeń. Dlatego urządzenia mechaniczne odgrywają niezastąpioną rolę w produkcji. Staje się także siłą konkurencyjną współczesnych przedsiębiorstw i miejscem wizerunkowym przedsiębiorstwa. To, jak wykonać zadanie produkcyjne na czas, z dobrą jakością i wysoką wydajnością, oprócz naukowej i rozsądnej pompy sprzętowej, zależy głównie od prawidłowego działania sprzętu pompującego.

1. poprawić stopień wykorzystania maszyn i urządzeń, zwrócić uwagę na efektywność ekonomiczną

W okolicznościach obecnego kryzysu finansowego nowoczesny sprzęt jest szczególnie ważny. Koszt inwestycji i użytkowania sprzętu jest bardzo wysoki. Dlatego pilnie należy poprawić korzyści ekonomiczne wynikające z zarządzania sprzętem i zwrócić uwagę na efekt operacyjny. Tylko dobre prace konserwacyjne sprzętu pompowego mogą poprawić stopień integralności sprzętu, stopień wykorzystania, a tym samym zmniejszyć koszty utrzymania sprzętu w cyklu życia i inne nietypowe wydatki, zmniejszyć koszty użytkowania, przedłużyć żywotność i jeszcze bardziej poprawić efektywność inwestycji. W szerszym znaczeniu sprzęt jest inwestycją jednorazową, a jego konserwacja jest długoterminowa. Jednocześnie niewielka ilość środków na utrzymanie może skrócić cykl wymiany sprzętu. Z tego punktu widzenia konserwacja jest także inwestycją i większą korzyścią.

2. Korzystaj z systemu „TPM” jako odniesienia i wdrażaj „Silną gwarancję i system odpowiedzialności za zarządzanie grupą”

Co to jest moduł TPM

TPM oznacza „pełną kadrową produkcję i utrzymanie”, co zostało zaproponowane przez Japończyków w latach 1970. XX wieku. Jest to tryb produkcyjno-konserwacyjny z pełnym udziałem personelu. Jego główne punkty to „produkcja i konserwacja” oraz „pełne uczestnictwo personelu”. Zoptymalizuj wydajność sprzętu, ustanawiając ogólnosystemowe działania konserwacyjne angażujące personel. Propozycja TPM opiera się na systemie produkcji i konserwacji Stanów Zjednoczonych, a także przejmuje zintegrowaną inżynierię sprzętu z Wielkiej Brytanii. Ze względu na różne warunki krajowe, TPM rozumiane jest jako wykorzystanie działań produkcyjnych i konserwacyjnych, w tym operatorów, w celu poprawy ogólnej wydajności sprzętu

TPEM: Całkowite zarządzanie sprzętem produkcyjnym oznacza całkowite zarządzanie sprzętem produkcyjnym. To nowy pomysł konserwacji opracowany przez Międzynarodowe Stowarzyszenie TPM. Opiera się na cechach kultury niejapońskiej. Dzięki temu instalacja modułu TPM w fabryce jest skuteczniejsza. Różni się od TPM w Japonii, jest bardziej elastyczny. Innymi słowy, zawartość TPM można określić w zależności od rzeczywistego zapotrzebowania na sprzęt zakładu, co również można uznać za metodę dynamiczną.

Tak zwana obowiązkowa konserwacja

Konserwacja jest twardą i szybką zasadą i do tego czasu należy ją wykonać. Stopień integralności i żywotność sprzętu mechanicznego w dużej mierze zależy od jakości prac konserwacyjnych. Jeżeli zaniedbanie mechanicznej konserwacji technicznej, problemy ze sprzętem mechanicznym przed konserwacją, nieuchronnie doprowadzi do przedwczesnego zużycia sprzętu, skrócenia jego żywotności, zwiększenia zużycia wszelkiego rodzaju materiałów, a nawet zagrozić bezpieczeństwu produkcji. Weźmy za przykład pompę odprowadzającą ścieki stacji Union, każde przestoje zmniejszają wydajność odprowadzania ścieków o 250m3/h, co powoduje niedobór ścieków i odprowadzanie ścieków na stacji Union, co nie tylko wpływa na normalne funkcjonowanie produkcji stacji Union, ale także zwiększa trudność w regulacji produkcji. Jednocześnie odprowadzane ścieki będą również szkodzić środowisku.

Tak zwany system odpowiedzialności grupowej

W codziennej pracy polega głównie na wykrywaniu problemu przez pracownika, rozwiązywaniu problemu, drobnych naprawach i związkach napraw głównych, maksymalny limit zwiększa wszechstronną wydajność sprzętu mechanicznego.

3. codzienna konserwacja sprzętu pompy.

Codzienna konserwacja sprzętu pompowego jest podstawową pracą związaną z konserwacją sprzętu, ma na celu zapewnienie normalnej pracy maszyn i urządzeń, mocnym kamieniem węgielnym. Codzienna konserwacja sprzętu to zazwyczaj codzienna konserwacja i konserwacja wielopoziomowa. W zwykłej codziennej konserwacji należy postępować zgodnie z: czystością, schludnością, smarowaniem, mocowaniem, regulacją, korozją, bezpieczeństwem. Obsługa 14 słów.

3.1 codzienna konserwacja

Codzienną konserwację wykonują pełniący dyżur operatorzy sprzętu. Przed zmianą sprawdź protokół zmiany, sprawdź sprzęt pracujący i sprawdź parametry produkcyjne. Podczas procesu słuchaj dźwięku pracy, wyczuwaj temperaturę sprzętu, sprawdź, czy ciśnienie produkcyjne, poziom cieczy i sygnał instrumentu nie są nieprawidłowe.

Rozwiązuj problemy na służbie przed opuszczeniem jej, wypełnij rejestr zmiany i rejestr sprzętu operacyjnego oraz zajmij się procedurami przeniesienia.

3.2 Konserwacja wielopoziomowa

Konserwacja wieloetapowa jest przeprowadzana zgodnie ze skumulowanym czasem pracy urządzenia. Sprzęt pompowy minikomputera obsługuje się w następujący sposób: praca akumulacyjna 240 godzin konserwacji pierwszego poziomu, praca akumulacyjna 720 godzin konserwacji drugiego poziomu, praca akumulacyjna 1000 godzin konserwacji trzeciego poziomu. Wyposażenie pompy głównej maszyny jest zgodne z: łącznie przepracowanymi 1000 godzin konserwacji pierwszego poziomu, łącznie przeprowadzonymi 3000 godzin konserwacji drugiego poziomu, łącznie przeprowadzonymi 10000 godzin konserwacji trzeciego poziomu.

(1) Sprawdź wygląd. Części skrzyni biegów i części odsłonięte, bez rdzy, czyste otoczenie.

(2) Sprawdź część przekładni. Sprawdź stan techniczny każdej części, dokręć luźną część, wyreguluj luz pasowania, sprawdź stan zużycia łożyska i tulei łożyskowej, sprawdź i wymień tarczę wyważającą, pierścień gębowy i wirnik itp., Aby uzyskać normalne, bezpieczne i niezawodny dźwięk transmisji.

(3) Sprawdź smarowanie. Sprawdź, czy wskaźniki wydajności oleju i smaru są odpowiednie, czy filtr jest zatkany lub zanieczyszczony, dolej nowy olej zgodnie z poziomem oleju w zbiorniku oleju lub wymień olej zgodnie z jakością produktów naftowych. Aby uzyskać czysty olej, gładki olej, bez wycieków i bez siniaków.

(4) Instalacja elektryczna. Przetrzyj silnik, sprawdź zaciski przewodów silnika i kabla zasilającego, sprawdź izolację i uziemienie, aby było kompletne, czyste, mocne i niezawodne.

(5) Rurociąg konserwacji. Czy występuje wyciek z zaworu, przełącznik jest elastyczny, filtr jest zablokowany.

4. poprawić środki utrzymania poziomu konserwacji urządzeń pompowych.

W celu poprawy poziomu utrzymania urządzeń mechanicznych można to przeprowadzić w dwóch krokach:

(1) W pracach konserwacyjnych zasadniczo osiąga się trzy, czyli standaryzację, technologię, instytucjonalizację. Standaryzacja polega na ujednoliceniu treści konserwacji, w tym czyszczenia części, regulacji części, kontroli urządzeń i innych specyficznych treści, zgodnie z charakterystyką produkcyjną każdego przedsiębiorstwa w celu opracowania odpowiednich przepisów. Proces odbywa się według różnych urządzeń w celu opracowania różnych procedur konserwacji, zgodnie z procedurami konserwacji. Instytucjonalizacja polega na określeniu różnych cykli konserwacji i czasie konserwacji w zależności od różnych warunków pracy różnych urządzeń i ścisłym ich wdrażaniu.

(2) System umów serwisowych. Konserwację sprzętu można zlecić firmie zewnętrznej. Personel zajmujący się konserwacją podejmie się prac związanych z konserwacją sprzętu na określonym stanowisku produkcyjnym, będzie współpracował z operatorami produkcji w zakresie codziennej konserwacji, objazdowych inspekcji, regularnej konserwacji, planowanych napraw i rozwiązywania problemów itp. oraz zapewni wskaźnik integralności sprzętu i inne wskaźniki oceny zakontraktowanego stanowisko, które są powiązane z oceną wyników i premią. System kontraktów konserwacyjnych to dobry sposób na wzmocnienie usługi konserwacji sprzętu do produkcji, wzbudzenie entuzjazmu personelu utrzymania ruchu i inicjatywy personelu produkcyjnego.

W nowoczesnych przedsiębiorstwach przemysłowych sprzęt może bezpośrednio odzwierciedlać stopień modernizacji i poziom zarządzania przedsiębiorstwa, zajmując coraz ważniejszą pozycję w procesie produkcji i zarządzania przedsiębiorstwem oraz odgrywa niezwykle ważną rolę w jakości, wydajności, kosztach produkcji, zadaniu kompletacja, zużycie energii i środowisko człowiek-maszyna produktów przedsiębiorstwa. Dlatego sprzęt odegrał decydującą rolę w przetrwaniu i rozwoju przedsiębiorstw produkcyjnych oraz konkurencyjności na rynku. Prace konserwacyjne sprzętu są ściśle związane z produkcją i działaniem przedsiębiorstwa oraz korzyściami, zwłaszcza obecny sprzęt przedsiębiorstwa jest stale aktualizowany, wysoka precyzja, wysoka wydajność, wzrasta ilość sprzętu automatyzującego, co bardziej pokazuje znaczenie konserwacji i prac konserwacyjnych sprzętu.

Wdrożenie dobrego zarządzania to przejście od zarządzania ekstensywnego do zarządzania intensywnego. Czy ta ewoluująca zmiana nie reprezentuje ewolucji idei?

Udoskonalone zarządzanie sprzętem oraz oszczędzanie energii i redukcja zużycia to praca długoterminowa, wydajność pompy maszyny została poprawiona, redukcja zużycia jest rzeczą nieuniknioną, przedsiębiorstwo nie tylko będzie nadal pogłębiać, promować, ale także nadal wykorzystać zalety i zmniejszenie wydajności, aby stworzyć własne. Aby stale korzystać z dopracowanej analizy i planowania, modyfikować swoją strategię zarządzania, aby dostosować się do zmian i konkurencji otoczenia zewnętrznego.

Starożytni mawiali: „korzyść jest większa niż lekarstwo, szkoda jest większa niż chaos”. Zespół jest tak stabilny, że zarządzanie pompami jest podstawą zrównoważonego rozwoju przedsiębiorstw. Jest to również najważniejsza praca związana z konserwacją pomp maszynowych, oszczędzaniem energii i redukcją zużycia.