Jeśli mowa o pompach procesowych do procesów chemicznych, są one coraz szerzej stosowane w produkcji przemysłowej, zwłaszcza w przemyśle chemicznym, coraz większą rolę odgrywają odporne na korozję pompy procesowe chemiczne. W normalnych okolicznościach, ze względu na specyfikę środowiska, w którym używane są pompy do procesów chemicznych, są one zazwyczaj wykonane z metalu lub fluoroF46. W przypadku zwykłych metali ich struktura jest wyjątkowo podatna na korozję, a środowisko zewnętrzne, takie jak temperatura, wilgotność i powietrze, prowadzi bezpośrednio do korozji metalu, dlatego naszymi typowymi materiałami na odporne na korozję pompy do procesów chemicznych są stal nierdzewna i fluoroplastik F46.

Medium odpowiednie dla pomp do procesów chemicznych jest zasadniczo korozyjne, a do klasyfikacji korozji stosuje się ogólnie dwie metody klasyfikacji.

Mechanizm jest klasyfikowany, a drugi klasyfikowany według przyczyny i wyglądu korozji. Ze względu na mechanizm korozji można ją podzielić na korozję elektrochemiczną i korozję chemiczną. Korozja elektrochemiczna odnosi się głównie do zjawiska korozji wywołanego reakcją elektrody na powierzchni materiału metalowego po jego zetknięciu z roztworem elektrolitu. Reakcja ta jest zazwyczaj reakcją redoks, a głównymi czynnikami są wilgotność i temperatura otoczenia; Korozja chemiczna to stosunkowo silna reakcja chemiczna zachodząca pomiędzy powierzchnią metalu a otaczającym go środowiskiem, w wyniku której metal ulega w pewnym stopniu uszkodzeniu. Głównymi przyczynami tej korozji są wysoka temperatura i suche środowisko. W zależności od wyglądu i przyczyn korozji można ją podzielić na korozję łuszczącą, korozję atmosferyczną przemysłową, korozję utleniającą w wysokiej temperaturze i korozję atmosferyczną morską.

W środowisku o poważnych zanieczyszczeniach przemysłowych, ponieważ w powietrzu występuje więcej substancji lotnych, takich jak siarczki, dwutlenek węgla i wodorotlenek, a także zawiera trochę pyłów przemysłowych, są to media, które łatwo powodują korozję. Gdy media te znajdą się w wilgotnym środowisku, kwaśny gaz połączy się z wodą, tworząc kwasy nieorganiczne. Kwasy te mają silne właściwości korozyjne, więc będą wywoływać korozję. W środowisku atmosfery przemysłowej urządzenia powstają w wyniku połączonego efektu korozji elektrochemicznej i bezpośredniej korozji chemicznej. Istotą wszelkiej korozji jest w rzeczywistości proces utleniania, w którym elementy metalowe tracą elektrony, tworząc jony. Główną różnicą między korozją elektrochemiczną a korozją atmosferyczną w przemyśle są różne środowiska, w których ona występuje.

Korozja sprzętu jest ściśle związana z materiałami, z których został wykonany. W procesie doboru materiałów chemicznych należy zwrócić uwagę na występowanie korozji, zwrócić uwagę na rozsądny dobór materiałów oraz w pełni uwzględnić właściwości medium, temperaturę otoczenia, ciśnienie robocze itp. Zgodnie z przemysł chemiczny Wymagania dotyczące surowców oraz konstrukcji i rodzaju urządzeń projektowych. Projekt konstrukcji powinien koncentrować się na wymaganiach produkcyjnych i charakterystyce naprężeń podczas produkcji i eksploatacji sprzętu chemicznego, a przy projektowaniu należy zwrócić uwagę na następujące aspekty: po pierwsze, wymagania strukturalne produktu powinny być zgodne z odpornością na korozję wymagania odpornościowe przy produkcji wyrobów chemicznych; po drugie, należy zwrócić uwagę na stabilność działania i płynność sprzętu chemicznego, aby zapobiec zawieszaniu się mediów korozyjnych, nierównomiernemu rozkładowi obciążenia cieplnego, kondensacji pary i gromadzeniu się produktów korozji; wreszcie należy zwrócić uwagę na ochronę przed siłami zewnętrznymi, aby zapobiec korozji zmęczeniowej spowodowanej naprężeniami zmiennymi.