Prawie wszystkie czynniki wpływające na niezawodną żywotność pompy zależą od użytkownika końcowego, zwłaszcza od sposobu obsługi i konserwacji pompy. Jakie czynniki może kontrolować użytkownik końcowy, aby wydłużyć żywotność pompy? Poniższych 13 godnych uwagi czynników to ważne kwestie do rozważenia w celu wydłużenia żywotności pompy.

1. Siły promieniowe

Statystyki branżowe pokazują, że najczęstszą przyczyną nieplanowanych przestojów pomp odśrodkowych jest awaria łożysk i/lub uszczelnień mechanicznych. Łożyska i uszczelnienia to „kanarki w kopalni węgla” — są wczesnymi wskaźnikami stanu pompy i prekursorem awarii w układzie pompowym. Każdy, kto pracował w branży pomp przez jakiś czas, prawdopodobnie wie, że pierwszą najlepszą praktyką jest eksploatacja pompy w punkcie najlepszej wydajności (BEP) lub w jego pobliżu. W punkcie BEP pompa jest zaprojektowana tak, aby wytrzymać minimalne siły promieniowe. Podczas pracy z dala od punktu BEP wypadkowy wektor siły wszystkich sił promieniowych jest pod kątem 90° do wirnika i próbuje odchylić i wygiąć wał pompy. Duże siły promieniowe i wynikające z nich odchylenie wału są zabójcą uszczelnień mechanicznych i czynnikiem przyczyniającym się do skrócenia żywotności łożyska. Jeśli siły promieniowe są wystarczająco duże, mogą spowodować odchylenie lub wygięcie wału. Jeśli zatrzymasz pompę i zmierzysz bicie wału, nie znajdziesz niczego nieprawidłowego, ponieważ jest to stan dynamiczny, a nie statyczny. Wygięty wał pracujący z prędkością 3,600 obr./min. odchyli się dwa razy na obrót, więc w rzeczywistości odchyli się 7,200 razy na minutę. To wysokie odchylenie cykliczne utrudnia powierzchniom uszczelnienia utrzymanie kontaktu i utrzymanie warstwy płynu (filmu) wymaganej do prawidłowego funkcjonowania uszczelnienia.

2. Zanieczyszczenie środka smarnego

W przypadku łożysk kulkowych ponad 85% awarii łożysk jest spowodowanych zanieczyszczeniem, którym może być kurz, ciała obce lub woda. Zaledwie 250 części na milion (ppm) wody może zmniejszyć żywotność łożyska o współczynnik cztery. Żywotność środka smarnego ma kluczowe znaczenie.

3. Ciśnienie ssania

Inne kluczowe czynniki wpływające na żywotność łożyska to ciśnienie ssania, wyrównanie napędu i w pewnym stopniu naprężenie rury. W przypadku jednostopniowych poziomych pomp procesowych z zawieszeniem poprzecznym zgodnych z normą ANSI B 73.1 siła osiowa generowana na wirniku jest skierowana w stronę otworu ssącego, więc w pewnym stopniu i w pewnych granicach ciśnienie ssania reakcji faktycznie zmniejszy siłę osiową, zmniejszając w ten sposób obciążenia łożysk oporowych i wydłużając żywotnośćpompy turbinowe pionowe do głębokich studni.

4. Ustawienie kierowcy

Niewspółosiowość pompy i napędu może przeciążyć łożysko promieniowe. Żywotność łożyska promieniowego jest wykładniczo związana ze stopniem niewspółosiowości. Na przykład przy małej niewspółosiowości (niewspółosiowości) wynoszącej zaledwie 0.060 cala użytkownik końcowy może doświadczyć problemów z łożyskiem lub sprzęgłem po trzech do pięciu miesiącach eksploatacji. Jednakże, jeśli niewspółosiowość wynosi 0.001 cala, ta sama pompa może działać przez ponad 90 miesięcy.

5. Naprężenie rury

Naprężenie rury jest spowodowane przez niewspółosiowość rur ssących i/lub tłocznych z kołnierzami pompy. Nawet w przypadku solidnej konstrukcji pompy naprężenie rury może łatwo przenieść te potencjalnie wysokie naprężenia na łożyska i odpowiadające im obudowy łożysk. Siły (naprężenie) mogą spowodować, że pasowanie łożyska będzie nieokrągłe i/lub niewspółosiowe z innymi łożyskami, powodując, że linie środkowe będą znajdować się na różnych płaszczyznach.

6. Właściwości płynów

Właściwości płynu, takie jak pH, lepkość i ciężar właściwy, są czynnikami krytycznymi. Jeśli płyn jest kwaśny lub żrący, przepływające przez niego części studnia głębinowa pionowa pompa turbinowa takie jak korpus pompy i wirnik muszą być odporne na korozję. Zawartość ciał stałych w płynie oraz jego rozmiar, kształt i ścieralność to czynniki.

7. Częstotliwość użytkowania

Częstotliwość użytkowania to kolejny ważny czynnik: Jak często pompa uruchamia się w danym okresie czasu? Osobiście byłem świadkiem pomp, które uruchamiały się i zatrzymywały co kilka sekund. Szybkość zużycia tych pomp jest znacznie wyższa niż w przypadku ciągłej pracy pompy w tych samych warunkach. W takim przypadku należy zmienić projekt systemu.

8. Margines dodatniej wysokości ssania netto

Im większy jest margines między dostępną dodatnią wysokością ssania netto (NPSHA lub NPSH) a wymaganą dodatnią wysokością ssania netto (NPSHR lub NPSH), tym mniejsze jest prawdopodobieństwo, że studnia będzie głęboka. pionowa pompa turbinowa będzie kawitować. Kawitacja uszkadza wirnik pompy, a powstałe w wyniku tego drgania mogą mieć wpływ na żywotność uszczelnień i łożysk.

9. Prędkość pompy

Prędkość, z jaką działa pompa, jest kolejnym krytycznym czynnikiem. Na przykład pompa pracująca z prędkością 3,550 obr./min. będzie zużywać się cztery do ośmiu razy szybciej niż pompa pracująca z prędkością 1,750 obr./min.

10. Wyważenie wirnika

Niewyważone wirniki w pompach wspornikowych lub niektórych pionowych konstrukcjach mogą powodować chwianie się wału, stan, który powoduje odchylenie wału, podobnie jak siły promieniowe, gdy pompa porusza się z dala od BEP. Odchylenie promieniowe i chwianie się wału mogą występować jednocześnie.

11. Układ rurociągów i natężenie przepływu wlotowego

Innym ważnym czynnikiem wpływającym na wydłużenie żywotności pompy jest sposób ułożenia rur, tj. sposób „ładowania” cieczy do pompy. Na przykład kolano na płaszczyźnie pionowej po stronie ssącej pompy będzie miało mniej szkodliwy wpływ niż kolano poziome — obciążenie hydrauliczne wirnika jest bardziej równomierne, a zatem łożyska są obciążane bardziej równomiernie.

12. Temperatura robocza pompy

Temperatura robocza pompy, czy to gorąca czy zimna, a zwłaszcza szybkość zmiany temperatury, może mieć duży wpływ na żywotność i niezawodność głębokiej pionowej pompy turbinowej. Temperatura robocza pompy jest bardzo ważna i pompa musi być zaprojektowana tak, aby spełniała temperaturę roboczą. Ale ważniejsza jest szybkość zmiany temperatury.

13. Przebicia obudowy pompy

Chociaż rzadko się to bierze pod uwagę, powodem, dla którego penetracje obudowy pompy są opcją, a nie standardem dla pomp ANSI, jest to, że liczba penetracji obudowy pompy będzie miała pewien wpływ na żywotność pompy, ponieważ te miejsca są głównymi miejscami korozji i gradientów naprężeń (wzrosty). Wielu użytkowników końcowych chce, aby obudowa była wiercona i gwintowana w celu uzyskania otworów spustowych, wydechowych i przyrządowych. Za każdym razem, gdy w obudowie wiercony i gwintowany jest otwór, w materiale pozostaje gradient naprężeń, który staje się źródłem pęknięć naprężeniowych i miejscem, w którym rozpoczyna się korozja.

Powyższe informacje są przeznaczone wyłącznie dla użytkownika. W przypadku konkretnych pytań prosimy o kontakt z CREDO PUMP.