1. Tajemnicza NPSHA

Najważniejszą rzeczą jest NPSHA pompy ssącej z podwójnym ssaniem. Jeśli użytkownik nie zrozumie prawidłowo NPSHA, w pompie wystąpi kawitacja, powodując bardziej kosztowne uszkodzenia i przestoje.

2. Najlepszy punkt wydajności

Drugim najczęstszym problemem wpływającym na pompy z podwójnym ssaniem jest praca pompy poza punktem najlepszej wydajności (BEP). W wielu zastosowaniach nie da się nic zrobić z powodu okoliczności niezależnych od właściciela. Zawsze jednak znajdzie się ktoś lub nadejdzie właściwy czas, aby rozważyć zmianę czegoś w systemie, aby umożliwić pompie odśrodkowej pracę w obszarze, do którego została zaprojektowana. Przydatne opcje obejmują pracę ze zmienną prędkością, regulację wirnika, instalację pompy o innym rozmiarze lub innym modelu pompy i wiele innych.

3. Naprężenie rurociągu: cichy zabójca pompy

Wydaje się, że kanały często nie są projektowane, instalowane lub kotwione prawidłowo, a rozszerzalność i kurczenie się cieplne nie są brane pod uwagę. Naprężenia rur są najbardziej prawdopodobną pierwotną przyczyną problemów z łożyskami i uszczelnieniami. Na przykład: po tym, jak poinstruowaliśmy inżyniera na miejscu, aby wykręcił śruby fundamentowe pompy, 1.5-tonowa pompa została podniesiona przez rurociąg o dziesiątki milimetrów, co jest przykładem poważnego naprężenia rurociągu.

Innym sposobem sprawdzenia jest umieszczenie czujnika zegarowego na złączce w płaszczyźnie poziomej i pionowej, a następnie poluzowanie rury ssawnej lub tłocznej. Jeśli czujnik zegarowy wskazuje przesunięcie większe niż 0.05 mm, rura jest zbyt naprężona. Powtórz powyższe kroki dla drugiego kołnierza.

4. Rozpocznij przygotowania

Pompy z podwójnym ssaniem dowolnej wielkości, z wyjątkiem pomp ze sztywnym sprzęgłem i montowanych na płozach o małej mocy, rzadko są dostarczane gotowe do uruchomienia w miejscu docelowym. Pompa nie jest typu „plug and play” i użytkownik końcowy musi dodać olej do obudowy łożyska, ustawić luz wirnika i wirnika, ustawić uszczelnienie mechaniczne i sprawdzić obroty napędu przed zamontowaniem sprzęgła.

5. Wyrównanie

Wyrównanie napędu względem pompy ma kluczowe znaczenie. Niezależnie od tego, jak pompa jest ustawiona w fabryce producenta, ustawienie może zostać utracone w momencie wysyłki pompy. Jeśli pompa jest wyśrodkowana w pozycji montażowej, może zostać utracona podczas podłączania rur.

6. Poziom oleju i czystość

Więcej oleju zwykle nie jest lepsze. W łożyskach kulkowych wyposażonych w układy smarowania rozbryzgowego optymalny poziom oleju występuje w momencie, gdy olej styka się z samym dnem dolnej kulki. Dodanie większej ilości oleju tylko zwiększy tarcie i ciepło. Pamiętaj o tym: najczęstszą przyczyną awarii łożysk jest zanieczyszczenie smaru.

7. Praca pompy suchej

Zanurzenie (zwykłe zanurzenie) definiuje się jako odległość mierzoną pionowo od powierzchni cieczy do linii środkowej króćca ssącego. Ważniejsze jest zanurzenie konieczne, zwane także zanurzeniem minimalnym lub krytycznym (SC).

SC to pionowa odległość od powierzchni płynu do wlotu pompy z podwójnym ssaniem, wymagana do zapobiegania turbulencjom i rotacji płynu. Turbulencje mogą wprowadzić niepożądane powietrze i inne gazy, co może spowodować uszkodzenie pompy i zmniejszenie jej wydajności. Pompy odśrodkowe nie są sprężarkami i pompowanie płynów dwufazowych i/lub wielofazowych (pociąganie gazu i powietrza w płynie) może znacząco wpłynąć na ich wydajność.

8. Zrozum ciśnienie próżni

Próżnia to temat, który powoduje zamieszanie. Przy obliczaniu NPSHA szczególnie ważne jest dokładne zrozumienie tematu. Pamiętaj, że nawet w próżni istnieje pewne (absolutne) ciśnienie – nieważne jak małe. Po prostu nie jest to pełne ciśnienie atmosferyczne, jakie zwykle występuje na poziomie morza.

Na przykład podczas obliczeń NPSHA z udziałem skraplacza pary możesz napotkać próżnię wynoszącą 28.42 cala rtęci. Nawet przy tak wysokiej próżni w pojemniku nadal panuje ciśnienie bezwzględne wynoszące 1.5 cala rtęci. Ciśnienie 1.5 cala rtęci przekłada się na wysokość bezwzględną 1.71 stopy.

Tło: Idealna próżnia to około 29.92 cala słupa rtęci.

9. Luz pierścienia ślizgowego i wirnika

Zużycie pompy. Kiedy szczeliny się zużywają i otwierają, może to mieć negatywny wpływ na pompę z podwójnym ssaniem (wibracje i niezrównoważone siły). zazwyczaj:

Wydajność pompy zmniejszy się o jeden punkt na tysięczną cala (0.001) w przypadku zużycia luzu wynoszącego od 0.005 do 0.010 cala (w stosunku do ustawienia pierwotnego).

Wydajność zaczyna spadać wykładniczo, gdy luz zmniejszy się do 0.020 do 0.030 cala w stosunku do pierwotnego luzu.

W miejscach o dużej nieefektywności pompa po prostu miesza płyn, uszkadzając przy tym łożyska i uszczelki.

10. Konstrukcja strony ssącej

Strona ssawna jest najważniejszą częścią pompy. Płyny nie mają właściwości rozciągających/wytrzymałości. Dlatego wirnik pompy nie może się wysunąć i wciągnąć płynu do pompy. Układ ssący musi zapewniać energię niezbędną do dostarczenia płynu do pompy. Energia może pochodzić z grawitacji i statycznej kolumny płynu nad pompą, naczynia/pojemnika pod ciśnieniem (lub nawet innej pompy) lub po prostu z ciśnienia atmosferycznego.

Większość problemów z pompą występuje po stronie ssącej pompy. Pomyśl o całym systemie jako o trzech oddzielnych systemach: systemie ssącym, samej pompie i stronie tłocznej systemu. Jeżeli strona ssąca układu dostarcza pompie wystarczającą ilość energii, pompa poradzi sobie z większością problemów występujących po stronie tłocznej układu, jeśli zostanie prawidłowo wybrana.

11. Doświadczenie i szkolenie

Osoby na szczycie każdego zawodu również stale dążą do doskonalenia swojej wiedzy. Jeśli wiesz, jak osiągnąć swoje cele, Twoja pompa będzie działać wydajniej i niezawodnie.