1. Ucieknij od BEP:

Praca poza strefą BEP jest najczęstszą przyczyną awarii wału pompy. Praca z dala od BEP może powodować nadmierne siły promieniowe. Ugięcie wału pod wpływem sił promieniowych powoduje powstawanie sił zginających, które występują dwa razy na obrót wału pompy. To zginanie może powodować zmęczenie wału przy rozciąganiu. Większość wałów pomp może wytrzymać dużą liczbę cykli, jeśli wielkość ugięcia jest wystarczająco niska.

2. Wygięty wał pompy:

Problem z wygiętą osią opiera się na tej samej logice, co w przypadku odchylonej osi opisanej powyżej. Kupuj pompy i wały zapasowe od producentów o wysokich standardach/specyfikacjach. Większość tolerancji na wałach pomp mieści się w zakresie od 0.001 do 0.002 cala.

3. Niewyważony wirnik lub wirnik:

Niewyważony wirnik będzie powodować „wirowanie wału” podczas pracy. Efekt jest taki sam jak zginanie i/lub ugięcie wału oraz wał pompy studnia głębinowa pionowa pompa turbinowa spełni wymagania nawet jeśli pompa zostanie zatrzymana w celu kontroli. Można powiedzieć, że wyważenie wirnika jest tak samo ważne w przypadku pomp wolnoobrotowych, jak i pomp wysokoobrotowych.

4. Właściwości płynu:

Często pytania dotyczące właściwości płynu wiążą się z zaprojektowaniem pompy dla płynu o niższej lepkości, ale wytrzymującej płyn o wyższej lepkości. Prostym przykładem może być pompa wybrana do pompowania oleju opałowego nr 4 w temperaturze 35°C, a następnie użyta do pompowania oleju opałowego w temperaturze 0°C (przybliżona różnica wynosi 235 Cst). Podobne problemy może powodować wzrost ciężaru właściwego pompowanej cieczy.

Należy również pamiętać, że korozja może znacznie zmniejszyć wytrzymałość zmęczeniową materiału wału pompy.

5. Praca ze zmienną prędkością:

Moment obrotowy i prędkość są odwrotnie proporcjonalne. W miarę zwalniania pompy zwiększa się moment obrotowy wału pompy. Na przykład pompa o mocy 100 KM wymaga dwukrotnie większego momentu obrotowego przy 875 obr./min niż pompa o mocy 100 KM przy 1,750 obr./min. Oprócz maksymalnego limitu mocy hamulca (BHP) dla całego wału, użytkownik musi również sprawdzić dopuszczalny limit BHP na zmianę o 100 obr./min w zastosowaniu pompy.

6. Niewłaściwe użycie: Ignorowanie wskazówek producenta doprowadzi do problemów z wałem pompy.

Wiele wałów pomp ma współczynniki obniżające parametry znamionowe, jeśli pompa jest napędzana silnikiem, a nie silnikiem elektrycznym lub turbiną parową, ze względu na przerywany lub ciągły moment obrotowy.

Jeśli studnia głębinowa pionowa pompa turbinowa nie jest napędzany bezpośrednio przez sprzęgło, np. pasek/koło pasowe, łańcuch/koło łańcuchowe, wał pompy może ulec znacznemu zużyciu.

Wiele pomp samozasysających jest zaprojektowanych do napędu pasowego i dlatego występuje niewiele z powyższych problemów. Jednak głęboka studnia pionowa pompa turbinowa wyprodukowane zgodnie ze specyfikacjami ANSI B73.1 nie są przeznaczone do napędzania pasowego. W przypadku korzystania z napędu pasowego maksymalna dopuszczalna moc zostanie znacznie zmniejszona.

7. Niewspółosiowość:

Nawet najmniejsza niewspółosiowość pompy i sprzętu napędowego może powodować momenty zginające. Zwykle problem ten objawia się awarią łożyska, zanim wał pompy ulegnie uszkodzeniu.

8. Wibracje:

Wibracje spowodowane problemami innymi niż niewspółosiowość i niewyważenie (np. kawitacja, częstotliwość przechodzących łopatek itp.) mogą powodować naprężenia na wale pompy.

9. Nieprawidłowy montaż komponentów:

Na przykład, jeśli wirnik i sprzęgło nie zostaną prawidłowo zamontowane na wale, nieprawidłowe pasowanie może spowodować pełzanie. Zużycie pełzające może prowadzić do uszkodzeń zmęczeniowych.

10. Niewłaściwa prędkość:

Maksymalna prędkość pompy opiera się na bezwładności wirnika i (peryferyjnym) ograniczeniu prędkości napędu pasowego. Ponadto, oprócz kwestii zwiększonego momentu obrotowego, istnieją również kwestie związane z pracą przy niskich prędkościach, takie jak: utrata efektu tłumienia płynu (efekt Lomakina).