در حال حاضر مدیریت خوب مورد پذیرش مدیران بیشتری قرار گرفته است. برای انجام یک کار خوب در تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات پمپ، همچنین یک روش مدیریتی است، باید در محدوده مدیریت خوب قرار گیرد. و تجهیزات پمپ ماشینی به عنوان یک علم و فناوری تحقق یافته، بهره وری اصلی تولید ماشین آلات و تجهیزات است. بنابراین تجهیزات مکانیکی نقش بی بدیلی در تولید دارند. همچنین به قدرت رقابت سازمانی معاصر و جایگاه تصویر سازمانی تبدیل می شود. نحوه تکمیل کار تولید به موقع، با کیفیت خوب و راندمان بالا، علاوه بر پمپ تجهیزات علمی و معقول، عمدتاً به عملکرد صحیح تجهیزات پمپ بستگی دارد.

1. بهبود میزان استفاده از ماشین آلات و تجهیزات، توجه به بهره وری اقتصادی

در شرایط بحران مالی فعلی، تجهیزات مدرن از اهمیت ویژه ای برخوردار است. هزینه سرمایه گذاری و استفاده از تجهیزات بسیار گران است. بنابراین، بهبود سود اقتصادی مدیریت تجهیزات و توجه به اثر عملیات ضروری است. فقط کار تعمیر و نگهداری تجهیزات پمپ خوب، می تواند نرخ یکپارچگی تجهیزات، میزان استفاده را بهبود بخشد، بنابراین هزینه های تعمیر و نگهداری چرخه عمر تجهیزات و سایر هزینه های غیرعادی را کاهش می دهد، هزینه استفاده را کاهش می دهد، عمر سرویس را افزایش می دهد و کارایی سرمایه گذاری را بیشتر می کند. در مفهوم گسترده تجهیزات، تجهیزات یک سرمایه گذاری یکباره است، در حالی که تعمیر و نگهداری طولانی مدت است. در عین حال، مقدار کمی از بودجه تعمیر و نگهداری می تواند چرخه جایگزینی تجهیزات را کاهش دهد. از این منظر نگهداری نیز یک سرمایه گذاری و سود بیشتر است.

2. استفاده از سیستم "TPM" به عنوان مرجع و پیاده سازی "ضمانت قوی و سیستم مسئولیت مدیریت گروه"

TPM چیست؟

TPM به معنای "تولید و نگهداری کامل کارکنان" است که توسط ژاپنی ها در دهه 1970 مطرح شد. این یک حالت تولید و نگهداری با مشارکت کامل کارکنان است. نکات اصلی آن «تولید و نگهداری» و «مشارکت کامل کارکنان» است. بهینه سازی عملکرد تجهیزات با ایجاد یک فعالیت تعمیر و نگهداری در سطح سیستم شامل کارکنان. پیشنهاد TPM بر اساس سیستم تولید و نگهداری ایالات متحده است و همچنین مهندسی تجهیزات یکپارچه انگلستان را جذب می کند. با توجه به شرایط مختلف ملی، TPM به عنوان استفاده از فعالیت های تولید و نگهداری از جمله اپراتورها برای بهبود عملکرد کلی تجهیزات درک می شود.

TPEM: مدیریت کل تجهیزات تولیدی به معنای مدیریت تجهیزات تولید کل است. این یک ایده جدید تعمیر و نگهداری است که توسط انجمن بین المللی TPM توسعه یافته است. این بر اساس ویژگی های فرهنگ غیر ژاپنی است. این کار نصب TPM را در یک کارخانه موفق تر می کند. متفاوت از TPM در ژاپن، انعطاف پذیرتر است. به عبارت دیگر، شما می توانید محتوای TPM را با توجه به تقاضای واقعی تجهیزات کارخانه تعیین کنید که می توان گفت روشی پویا نیز هست.

به اصطلاح نگهداری اجباری

این یک قانون سخت و سریع برای نگهداری است و باید تا آن زمان انجام شود. میزان یکپارچگی و عمر مفید تجهیزات مکانیکی تا حد زیادی به کیفیت کار تعمیر و نگهداری بستگی دارد. اگر بی توجهی به نگهداری فنی مکانیکی، مشکلات تجهیزات مکانیکی قبل از تعمیر و نگهداری، ناگزیر به فرسودگی زودهنگام تجهیزات، کاهش عمر، افزایش مصرف انواع مواد و حتی به خطر افتادن ایمنی تولید می شود. پمپ انتقال فاضلاب به بیرون ایستگاه اتحادیه را به عنوان مثال در نظر بگیرید، هر خاموشی ظرفیت انتقال فاضلاب به بیرون را به میزان 250 متر مکعب در ساعت کاهش می دهد که باعث کمبود فاضلاب و تخلیه فاضلاب به بیرون در ایستگاه اتحادیه می شود که نه تنها بر حالت عادی تأثیر می گذارد. تولید ایستگاه اتحادیه، بلکه دشواری در مقررات تولید را افزایش می دهد. در عین حال، خروج فاضلاب نیز به محیط زیست آسیب می رساند.

به اصطلاح سیستم پاسخگویی گروهی

به طور عمده متکی به کارگر برای کشف مشکل در عملیات روزانه، رسیدگی به مشکل، تعمیرات جزئی و اتحادیه تعمیرات اساسی، حداکثر حد، بهره وری جامع تجهیزات مکانیکی را افزایش می دهد.

3. تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات پمپ.

تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات پمپ کار اساسی تعمیر و نگهداری تجهیزات است، اطمینان از عملکرد عادی ماشین آلات و تجهیزات سنگ بنای قوی است. تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات به طور کلی تعمیر و نگهداری روزانه و تعمیر و نگهداری چند سطحی است. در تعمیر و نگهداری معمول روزانه، باید مطابق با: تمیز، شسته و رفته، روانکاری، چفت و بست، تنظیم، خوردگی، ایمنی 14 کلمه عملیات.

3.1 نگهداری روزانه

تعمیر و نگهداری روزانه باید توسط اپراتورهای تجهیزات انجام شود. قبل از شیفت، سوابق شیفت را بررسی کنید، تجهیزات عملیاتی را بررسی کنید و پارامترهای تولید را بررسی کنید. در طول فرآیند، به صدای در حال اجرا گوش دهید، دمای تجهیزات را حس کنید، ببینید آیا فشار تولید، سطح مایع، سیگنال ابزار غیر طبیعی است یا خیر.

قبل از خروج از خدمت با مشکلات حین انجام وظیفه مقابله کنید، سوابق شیفت و سابقه تجهیزات عملیاتی را پر کنید و مراحل انتقال را انجام دهید.

3.2 نگهداری چند سطحی

تعمیر و نگهداری چند مرحله ای با توجه به زمان کار انباشته تجهیزات انجام می شود. تجهیزات پمپ مینی کامپیوتر بر اساس موارد زیر کار می کنند: تعمیر و نگهداری سطح اول 240 ساعته، تعمیر و نگهداری سطح دوم 720 ساعت، تعمیر و نگهداری سطح سوم 1000 ساعت در حال اجرا. تجهیزات اصلی پمپ ماشین مطابق با موارد زیر است: تعمیر و نگهداری سطح اول 1000 ساعت، تعمیر و نگهداری سطح دوم 3000 ساعت، تعمیر و نگهداری سطح سوم 10000 ساعت در حال اجرا است.

(1) ظاهر را بررسی کنید. قطعات انتقال و قطعات در معرض، بدون زنگ زدگی، محیط تمیز.

(2) قسمت انتقال را بررسی کنید. وضعیت فنی هر قسمت را بررسی کنید، قسمت شل را سفت کنید، فاصله مناسب را تنظیم کنید، وضعیت سایش یاتاقان و بوش بلبرینگ را بررسی کنید، صفحه تعادل، حلقه دهان و پروانه و غیره را بررسی و تعویض کنید تا به حالت عادی و ایمن برسیم. و صدای انتقال قابل اعتماد.

(3) روغن کاری را بررسی کنید. بررسی کنید که آیا شاخص های عملکرد روغن و گریس واجد شرایط هستند، فیلتر مسدود شده یا کثیف است، روغن جدید را با توجه به سطح روغن مخزن روغن اضافه کنید یا روغن را با توجه به کیفیت محصولات روغن تعویض کنید. برای رسیدن به روغن تمیز، روغن صاف، بدون نشتی، بدون کبودی.

(4) سیستم برق. موتور را پاک کنید، پایانه های سیم کشی موتور و کابل منبع تغذیه را بررسی کنید، عایق و زمین را بررسی کنید تا کامل، تمیز، محکم و قابل اعتماد باشد.

(5) خط لوله تعمیر و نگهداری. این که آیا نشتی دریچه وجود دارد، سوئیچ انعطاف پذیر است، فیلتر مسدود شده است.

4. بهبود اقدامات سطح تعمیر و نگهداری تجهیزات پمپ.

به منظور بهبود سطح نگهداری تجهیزات مکانیکی، می توان آن را در دو مرحله انجام داد:

(1) در کار تعمیر و نگهداری اساسا دستیابی به سه، است که، استاندارد، فن آوری، نهادینه سازی. استانداردسازی عبارت است از یکسان سازی محتوای نگهداری، از جمله تمیز کردن قطعات، تنظیم قطعات، بازرسی دستگاه و سایر محتوای خاص، با توجه به ویژگی های تولید هر شرکت برای توسعه مفاد مربوطه. فرآیند با توجه به تجهیزات مختلف برای توسعه روش های نگهداری مختلف، با توجه به روش های تعمیر و نگهداری است. نهادینه سازی عبارت است از تعیین چرخه نگهداری و زمان نگهداری متفاوت با توجه به شرایط کاری مختلف تجهیزات مختلف و اجرای دقیق آنها.

(2) سیستم قرارداد تعمیر و نگهداری. تعمیر و نگهداری تجهیزات را می توان به صورت قراردادی انجام داد. پرسنل تعمیر و نگهداری باید کار تعمیر و نگهداری تجهیزات در یک موقعیت تولیدی خاص را انجام دهند، با اپراتورهای تولید در تعمیر و نگهداری روزانه، بازرسی تور، تعمیر و نگهداری منظم، تعمیرات برنامه ریزی شده و عیب یابی و غیره کار کنند و از میزان یکپارچگی تجهیزات و سایر شاخص های ارزیابی قرارداد اطمینان حاصل کنند. موقعیت، که به ارزیابی عملکرد و پاداش مرتبط هستند. سیستم قرارداد تعمیر و نگهداری راه خوبی برای تقویت خدمات نگهداری تجهیزات برای تولید، برانگیختن اشتیاق پرسنل تعمیر و نگهداری و ابتکار عمل پرسنل تولید است.

در شرکت های صنعتی مدرن، تجهیزات می توانند به طور مستقیم درجه نوسازی و سطح مدیریت شرکت را منعکس کنند، جایگاه مهمی را در فرآیند تولید و مدیریت شرکت اشغال کنند و نقش بسیار مهمی در کیفیت، خروجی، هزینه تولید، وظیفه ایفا کنند. تکمیل، مصرف انرژی و محیط انسان-ماشین محصولات شرکت. بنابراین تجهیزات نقش تعیین کننده ای در بقا و توسعه بنگاه های تولیدی و رقابت پذیری بازار داشته اند. کار تعمیر و نگهداری تجهیزات ارتباط نزدیکی با تولید و بهره برداری و مزایای شرکت دارد، به ویژه تجهیزات فعلی سازمانی به طور مداوم به روز می شوند، دقت بالا، راندمان بالا، تجهیزات اتوماسیون در حال افزایش است، اهمیت تعمیر و نگهداری تجهیزات و کار تعمیر و نگهداری را بیشتر نشان می دهد.

اجرای مدیریت خوب تبدیل از مدیریت گسترده به مدیریت فشرده است. آیا این تغییر در حال تکامل نشان دهنده تکامل ایده ها نیست؟

مدیریت تصفیه شده تجهیزات و صرفه جویی در انرژی و کاهش مصرف یک کار طولانی مدت است، عملکرد پمپ ماشین بهبود یافته است، کاهش مصرف یک چیز اجتناب ناپذیر است، شرکت نه تنها به تعمیق، ترویج، بلکه ادامه استفاده از مزایا و کاهش بهره وری، به خود. به طور مداوم از تجزیه و تحلیل و برنامه ریزی دقیق برای اصلاح استراتژی مدیریت خود برای انطباق با تغییرات و رقابت محیط خارجی استفاده می کنند.

گذشتگان می‌گفتند: نفع از درمان، ضرر از هرج و مرج بیشتر است. تیم بسیار پایدار است، بنابراین مدیریت پمپ، سنگ بنای توسعه پایدار شرکت ها است. این نیز کار تعمیر و نگهداری پمپ ماشین، صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش مصرف است.