صحبت از پمپ های فرآیند شیمیایی، آنها بیشتر و بیشتر در تولید صنعتی استفاده می شوند، به ویژه در زمینه شیمیایی، پمپ های فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی به طور فزاینده ای نقش مهمی ایفا می کنند. در شرایط عادی، به دلیل خاص بودن محیطی که پمپ‌های فرآیند شیمیایی در آن استفاده می‌شوند، عموماً از فلز یا fluoroF46 ساخته می‌شوند. برای فلزات معمولی، ساختار آنها بسیار مستعد خوردگی است و محیط خارجی مانند دما، رطوبت و هوا مستقیماً منجر به خوردگی فلز می شود، بنابراین مواد رایج ما برای پمپ های فرآیند شیمیایی مقاوم در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ و فلوروپلاستیک F46 هستند.

محیط مناسب برای پمپ های فرآیند شیمیایی اساساً خورنده است و برای طبقه بندی خوردگی به طور کلی دو روش طبقه بندی وجود دارد.

مکانیسم طبقه بندی می شود و دیگری بر اساس علت و ظاهر خوردگی طبقه بندی می شود. با توجه به مکانیسم خوردگی، می توان آن را به خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی شیمیایی تقسیم کرد. خوردگی الکتروشیمیایی عمدتاً به پدیده خوردگی ناشی از واکنش الکترود بر روی سطح ماده فلزی پس از تماس آن با محلول الکترولیت اشاره دارد. این واکنش عموماً یک واکنش ردوکس است و عوامل اصلی آن رطوبت و دمای محیط است. خوردگی شیمیایی به یک واکنش شیمیایی نسبتاً قوی بین سطح فلز و محیط اطراف اطلاق می شود که باعث می شود فلز تا حدودی آسیب ببیند. دلایل اصلی این خوردگی دمای بالا و محیط خشک است. با توجه به ظاهر و علل خوردگی، می توان آن را به خوردگی لایه بردار، خوردگی اتمسفر صنعتی، خوردگی اکسیداسیون با دمای بالا و خوردگی جوی دریایی تقسیم کرد.

در محیط با آلودگی شدید صنعتی، به دلیل وجود مواد فرار بیشتر مانند سولفید، دی اکسید کربن و هیدروکسید در هوا و همچنین حاوی مقداری گرد و غبار صنعتی، اینها موادی هستند که به راحتی باعث خوردگی می شوند. هنگامی که این محیط ها در یک محیط مرطوب قرار می گیرند، گاز اسیدی با آب ترکیب می شود و اسیدهای معدنی تشکیل می دهد. این اسیدها دارای خواص خورندگی قوی هستند، بنابراین باعث ایجاد خوردگی می شوند. در محیط اتمسفر صنعتی، تجهیزات ناشی از اثر ترکیبی خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی شیمیایی مستقیم است. جوهر همه خوردگی ها در واقع یک فرآیند اکسیداسیون است که در آن عناصر فلزی الکترون ها را برای تشکیل یون از دست می دهند. تفاوت اصلی بین خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی اتمسفر صنعتی در محیط های مختلف است که در آن رخ می دهد.

خوردگی تجهیزات ارتباط نزدیکی با مواد تجهیزات دارد. در فرآیند انتخاب مواد شیمیایی باید روی وقوع خوردگی تمرکز کنیم، به انتخاب معقول مواد توجه کنیم و خواص محیط، دمای محیط و فشار کاری و ... را کاملاً در نظر بگیریم. صنایع شیمیایی الزامات مواد اولیه و ساختار و نوع تجهیزات طراحی. طراحی سازه باید بر الزامات تولید و ویژگی های تنش در تولید و بهره برداری از تجهیزات شیمیایی تمرکز داشته باشد و در طراحی به موارد زیر توجه شود: ابتدا الزامات ساختاری محصول باید با خوردگی سازگار باشد. الزامات مقاومت در تولید محصولات شیمیایی؛ ثانیاً توجه به پایداری و صاف بودن تجهیزات شیمیایی، جلوگیری از تعلیق رسانه های خورنده، توزیع ناهموار بار گرما، تراکم بخار و تجمع محصولات خوردگی ضروری است. در نهایت توجه به حفاظت از نیروهای خارجی برای جلوگیری از خوردگی خستگی ناشی از تنش متناوب ضروری است.