تقریباً همه عواملی که در طول عمر قابل اعتماد پمپ نقش دارند به کاربر نهایی بستگی دارد، به ویژه نحوه عملکرد و نگهداری پمپ. کاربر نهایی چه عواملی را می تواند برای افزایش عمر پمپ کنترل کند؟ 13 عامل قابل توجه زیر ملاحظات مهمی برای افزایش عمر پمپ هستند.

1. نیروهای شعاعی

آمار صنعت نشان می دهد که بزرگترین علت توقف برنامه ریزی نشده برای پمپ های گریز از مرکز، خرابی یاتاقان و/یا سیل مکانیکی است. بلبرینگ ها و مهر و موم ها "قناری ها در معدن زغال سنگ" هستند - آنها شاخص های اولیه سلامت پمپ و پیشروی خرابی در سیستم پمپاژ هستند. هر کسی که برای مدت طولانی در صنعت پمپ کار کرده است احتمالاً می داند که اولین بهترین روش کارکردن پمپ در یا نزدیک به بهترین نقطه بازده (BEP) است. در BEP، پمپ طوری طراحی شده است که حداقل نیروهای شعاعی را تحمل کند. هنگام کار دور از BEP، بردار نیروی حاصل از تمام نیروهای شعاعی در زاویه 90 درجه نسبت به روتور قرار دارد و تلاش می کند محور پمپ را منحرف و خم کند. نیروهای شعاعی بالا و انحراف شفت ناشی از آن یک کشنده مکانیکی آب بند و عاملی برای کوتاه شدن عمر یاتاقان هستند. اگر نیروهای شعاعی به اندازه کافی بزرگ باشند، می توانند باعث انحراف یا خم شدن شفت شوند. اگر پمپ را متوقف کنید و خروجی شفت را اندازه گیری کنید، مشکلی پیدا نمی کنید زیرا این یک وضعیت دینامیکی است، نه یک وضعیت ایستا. شفت خم شده با سرعت 3,600 دور در دقیقه دو بار در هر دور منحرف می شود، بنابراین در واقع 7,200 بار در دقیقه خم می شود. این انحراف چرخه بالا، حفظ تماس و حفظ لایه سیال (فیلم) مورد نیاز برای عملکرد صحیح آب‌بند را دشوار می‌کند.

2. آلودگی روان کننده

برای یاتاقان‌های ساچمه‌ای، بیش از 85 درصد از خرابی‌های بلبرینگ ناشی از آلودگی است که می‌تواند گرد و غبار و مواد خارجی یا آب باشد. فقط 250 قسمت در میلیون (ppm) آب می تواند عمر یاتاقان را تا XNUMX برابر کاهش دهد. عمر روان کننده بسیار مهم است.

3. فشار مکش

سایر عوامل کلیدی که بر عمر یاتاقان تأثیر می‌گذارند عبارتند از: فشار مکش، تراز درایور و تا حدی کرنش لوله. برای پمپ‌های فرآیند اورهنگ افقی تک مرحله‌ای ANSI B 73.1، نیروی محوری ایجاد شده روی روتور به سمت درگاه مکش است، بنابراین تا حدی و در محدوده‌های معین، فشار مکش واکنش عملاً نیروی محوری را کاهش می‌دهد و در نتیجه بارهای باربر رانش را کاهش می‌دهد. و افزایش عمرپمپ های توربین عمودی چاه عمیق.

4. تراز راننده

ناهماهنگی پمپ و درایور می تواند یاتاقان شعاعی را بارگذاری کند. طول عمر یاتاقان شعاعی به طور تصاعدی با درجه ناهماهنگی مرتبط است. به عنوان مثال، با یک ناهماهنگی کوچک (ناهمترازی) تنها 0.060 اینچ، کاربر نهایی ممکن است پس از سه تا پنج ماه کارکرد با مشکل یاتاقان یا کوپلینگ مواجه شود. با این حال، اگر ناهماهنگی 0.001 اینچ باشد، همان پمپ ممکن است بیش از 90 ماه کار کند.

5. فشار لوله

کرنش لوله به دلیل ناهماهنگی لوله های مکش و/یا تخلیه با فلنج های پمپ ایجاد می شود. حتی در یک طراحی پمپ قوی، کرنش لوله می تواند به راحتی این تنش های بالقوه بالا را به یاتاقان ها و محفظه یاتاقان مربوطه آنها منتقل کند. نیروها (کرنش) می توانند باعث شوند که یاتاقان ها از گرد و/یا هم تراز با سایر یاتاقان ها خارج شوند و باعث شوند خطوط مرکزی در سطوح مختلف قرار بگیرند.

6. خواص سیالات

خواص سیال مانند pH، ویسکوزیته و وزن مخصوص عوامل حیاتی هستند. اگر سیال اسیدی یا خورنده باشد، قسمت های جریان الف پمپ توربین عمودی چاه عمیق مانند بدنه پمپ و پروانه باید در برابر خوردگی مقاوم باشند. محتوای جامد سیال و اندازه، شکل و ساینده بودن آن همه عوامل هستند.

7. فراوانی استفاده

فرکانس استفاده یکی دیگر از عوامل مهم است: پمپ در یک دوره زمانی معین چند بار شروع به کار می کند؟ من شخصا شاهد پمپ هایی بوده ام که هر چند ثانیه یکبار شروع و متوقف می شوند. میزان سایش در این پمپ ها بسیار بیشتر از زمانی است که پمپ در شرایط یکسان به طور مداوم کار می کند. در این مورد، طراحی سیستم نیاز به تغییر دارد.

8. حاشیه سر مکش مثبت خالص

هر چه فاصله بین سر مکش خالص خالص موجود (NPSHA یا NPSH) و سر مکش خالص خالص مورد نیاز (NPSHR یا NPSH مورد نیاز) بیشتر باشد، احتمال چاه عمیق کمتر است. پمپ توربین عمودی حفره خواهد کرد. کاویتاسیون به پروانه پمپ آسیب می رساند و ارتعاشات ناشی از آن می تواند بر عمر آب بندی و یاتاقان ها تأثیر بگذارد.

9. سرعت پمپ

سرعتی که پمپ در آن کار می کند یکی دیگر از عوامل مهم است. به عنوان مثال، پمپی که با سرعت 3,550 دور در دقیقه کار می کند، 1,750 تا XNUMX برابر سریعتر از پمپی که با سرعت XNUMX دور در دقیقه کار می کند، سایش دارد.

10. بالانس پروانه

پروانه‌های نامتعادل در پمپ‌های کنسولی یا طرح‌های عمودی خاص می‌توانند باعث تکان شفت شوند، وضعیتی که شفت را منحرف می‌کند، دقیقاً مانند نیروهای شعاعی هنگامی که پمپ از BEP خارج می‌شود. انحراف شعاعی و تکان شفت می توانند به طور همزمان رخ دهند.

11. ترتیب لوله و نرخ جریان ورودی

یکی دیگر از ملاحظات مهم برای افزایش عمر پمپ نحوه چیدمان لوله کشی است، یعنی اینکه سیال چگونه به پمپ "بارگذاری" می شود. به عنوان مثال، زانویی در صفحه عمودی در سمت مکش پمپ اثرات مضر کمتری نسبت به زانویی افقی خواهد داشت - بار هیدرولیکی پروانه یکنواخت تر است و بنابراین یاتاقان ها به طور یکنواخت بارگذاری می شوند.

12. دمای کارکرد پمپ

دمای کار پمپ چه سرد و چه گرم و به خصوص میزان تغییر دما می تواند تاثیر زیادی بر عمر و قابلیت اطمینان پمپ توربین عمودی چاه عمیق داشته باشد. دمای کار پمپ بسیار مهم است و پمپ باید طوری طراحی شود که دمای کارکرد را برآورده کند. اما مهمتر از آن سرعت تغییر دما است.

13. نفوذ پوشش پمپ

اگرچه اغلب در نظر گرفته نمی شود، دلیل این که نفوذ پوشش پمپ یک گزینه به جای استاندارد برای پمپ های ANSI است این است که تعداد نفوذهای پوشش پمپ تا حدودی بر عمر پمپ تأثیر می گذارد، زیرا این مکان ها مکان های اولیه برای خوردگی و خوردگی هستند. شیب تنش (افزایش می یابد). بسیاری از کاربران نهایی می خواهند که محفظه سوراخ شده و برای دریچه های تخلیه، اگزوز و ابزار دقیق سوراخ شود. هر بار که سوراخی ایجاد می شود و روی پوسته ضربه می زند، یک گرادیان تنش در ماده باقی می ماند که منبع ترک های تنشی و محلی می شود که خوردگی شروع می شود.

موارد فوق فقط برای مرجع کاربر است. برای سؤالات خاص، لطفاً با CREDO PUMP تماس بگیرید.