I dag har stadig flere ledere akseptert finstyring. Å gjøre en god jobb i det daglige vedlikeholdet av pumpeutstyr, er også en styringsmetode, bør bringes inn i omfanget av finstyring. Og maskinpumpeutstyr som materialisert vitenskap og teknologi, er den viktigste produktiviteten til produksjon av maskiner og utstyr. Derfor spiller mekanisk utstyr en uerstattelig rolle i produksjonen. Også blir den moderne bedriftens konkurransestyrke og bedriftens image sted. Hvordan fullføre produksjonsoppgaven i tide, med god kvalitet og høy effektivitet, i tillegg til vitenskapelig og rimelig utstyrspumpe, avhenger hovedsakelig av forsvarlig drift av pumpeutstyret.

1. forbedre utnyttelsesgraden av maskiner og utstyr, ta hensyn til økonomisk effektivitet

Under omstendighetene til den nåværende finanskrisen er moderne utstyr spesielt viktig. Kostnadene for utstyrsinvestering og bruk er svært kostbare. Derfor er det presserende å forbedre den økonomiske fordelen ved utstyrsstyring og ta hensyn til driftseffekten. Bare godt vedlikeholdsarbeid av pumpeutstyr kan forbedre utstyrets integritetsgrad, utnyttelsesgrad, og dermed redusere utstyrets livssyklusvedlikeholdskostnader og andre unormale utgifter, redusere brukskostnadene, forlenge levetiden og ytterligere forbedre investeringseffektiviteten. I utvidet forstand av utstyr er utstyr en engangsinvestering, mens vedlikehold er langsiktig. Samtidig kan en liten mengde vedlikeholdsmidler redusere utskiftingssyklusen til utstyr. Fra dette synspunktet er vedlikehold også en investering og mer fordel.

2. Bruk "TPM"-systemet som referanse og implementer "Sterk garanti og konsernledelsesansvarssystem"

Hva er TPM

TPM betyr "full stab produksjon og vedlikehold", som ble fremmet av japanerne på 1970-tallet. Det er en produksjons- og vedlikeholdsmodus med full personaldeltakelse. Hovedpoengene er "produksjon og vedlikehold" og "full personaldeltakelse". Optimaliser utstyrsytelsen ved å etablere en systemomfattende vedlikeholdsaktivitet som involverer ansatte. Forslaget til TPM er basert på produksjons- og vedlikeholdssystemet i USA, og absorberer også den integrerte utstyrsteknikken til Storbritannia. På grunn av ulike nasjonale forhold, er TPM forstått som bruk av produksjons- og vedlikeholdsaktiviteter inkludert operatører for å forbedre den generelle ytelsen til utstyr

TPEM: Total Productive Equipment Management betyr total produksjonsutstyrsstyring. Dette er en ny vedlikeholdside utviklet av International TPM Association. Den er basert på egenskapene til ikke-japansk kultur. Det gjør TPM-installasjon på en fabrikk mer vellykket. Til forskjell fra TPM i Japan er den mer fleksibel. Du kan med andre ord bestemme innholdet i TPM i henhold til den faktiske etterspørselen av anleggsutstyr, som også kan sies å være en dynamisk metode.

Såkalt obligatorisk vedlikehold

Det er en hard og rask regel for vedlikehold, og det må gjøres innen den tid. Integritetsgraden og levetiden til mekanisk utstyr avhenger i stor grad av kvaliteten på vedlikeholdsarbeidet. Hvis forsømmelse av mekanisk teknisk vedlikehold, til problemer med mekanisk utstyr før vedlikehold, uunngåelig vil føre til tidlig slitasje av utstyr, forkorte levetiden, øke forbruket av alle slags materialer og til og med sette produksjonssikkerheten i fare. Ta kloakk utover overføringspumpen til Union-stasjonen som et eksempel, hver nedstengning reduserer kapasiteten til kloakk utover med 250m3/t, noe som vil forårsake mangel på kloakk og kloakk utover i Union-stasjonen, noe som ikke bare påvirker den normale produksjon av Union-stasjonen, men øker også vanskeligheten med produksjonsregulering. Samtidig vil den utadgående kloakken også forårsake skade på miljøet.

Det såkalte gruppeansvarssystemet

Stoler hovedsakelig på at arbeideren oppdager problemet i den daglige driften, håndterer problemet, de mindre reparasjonene og fagforeningen for store reparasjoner, den maksimale grensen opphøyer det mekaniske utstyrets omfattende effektivitet.

3. pumpeutstyr daglig vedlikehold.

Pumpeutstyr daglig vedlikehold er det grunnleggende arbeidet med vedlikehold av utstyr, er å sikre normal drift av maskiner og utstyr en sterk hjørnestein. Det daglige vedlikeholdet av utstyret er vanligvis daglig vedlikehold og vedlikehold på flere nivåer. I vanlig daglig vedlikehold, bør være i samsvar med: rent, ryddig, smøring, festing, justering, korrosjon, sikkerhet 14 ord drift.

3.1 daglig vedlikehold

Daglig vedlikehold skal utføres av utstyrsoperatører på vakt. Før skiftet, sjekk skiftposten, inspiser driftsutstyret og kontroller produksjonsparametrene. Under prosessen, lytt til løpelyden, føl temperaturen på utstyret, se om produksjonstrykket, væskenivået, instrumentsignalet er unormalt.

Håndter problemene på vakt før du går av vakt, fyll ut vaktjournal og driftsutstyrsjournal, og håndter overføringsprosedyrene.

3.2 Vedlikehold på flere nivåer

Flertrinns vedlikehold utføres i henhold til den akkumulerte driftstiden til utstyret. Minidatamaskinpumpeutstyret drives i henhold til følgende: akkumulert drift 240 timer førstenivå vedlikehold, akkumulert drift 720 timer andre nivå vedlikehold, akkumulert drift 1000 timer tredje nivå vedlikehold. Hovedmaskinpumpeutstyret er i samsvar med: akkumulert løpende 1000t førstenivåvedlikehold, akkumulert 3000t andrenivåvedlikehold, akkumulert 10000t tredjenivåvedlikehold.

(1) Sjekk utseendet. Transmisjonsdeler og utsatte deler, ingen rust, rene omgivelser.

(2) Kontroller girdelen. Kontroller den tekniske tilstanden til hver del, stram den løse delen, juster passformklaringen, kontroller slitasjetilstanden til lageret og lagerbøssingen, kontroller og bytt ut balanseplaten, munnringen og løpehjulet, etc., for å oppnå normal, sikker og pålitelig overføringslyd.

(3) Kontroller smøringen. Sjekk om ytelsesindeksene til smøreoljen og fettet er kvalifisert, om filteret er blokkert eller skittent, fyll på ny olje i henhold til oljenivået i oljetanken eller skift olje i henhold til kvaliteten på oljeproduktene. For å oppnå oljeren, jevn olje, ingen lekkasje, ingen blåmerker.

(4) Elektrisk anlegg. Tørk av motoren, kontroller ledningsklemmene til motoren og strømforsyningskabelen, kontroller isolasjonen og jordingen for å være komplett, ren, fast og pålitelig.

(5) Vedlikeholdsrørledning. Enten det er lekkasje av ventil, bryteren er fleksibel, filteret er blokkert.

4. forbedre pumpen utstyr vedlikehold nivå tiltak.

For å forbedre vedlikeholdsnivået til mekanisk utstyr, kan det utføres i to trinn:

(1) I vedlikeholdsarbeidet for å i utgangspunktet oppnå tre, det vil si standardisering, teknologi, institusjonalisering. Standardisering er å forene vedlikeholdsinnholdet, inkludert rengjøring av deler, justering av deler, enhetsinspeksjon og annet spesifikt innhold, i henhold til produksjonsegenskapene til hver bedrift for å utvikle de tilsvarende bestemmelsene. Prosessen er i henhold til forskjellig utstyr for å utvikle ulike vedlikeholdsprosedyrer, i henhold til prosedyrene for vedlikehold. Institusjonalisering er å fastsette forskjellig vedlikeholdssyklus og vedlikeholdstid i henhold til forskjellige arbeidsforhold for forskjellig utstyr og strengt implementere dem.

(2) Vedlikeholdskontraktsystem. Vedlikehold av utstyr kan leies ut. Vedlikeholdspersonell skal påta seg utstyrsvedlikeholdsarbeidet for en bestemt produksjonsstilling, samarbeide med produksjonsoperatører om daglig vedlikehold, turinspeksjon, regelmessig vedlikehold, planlagt reparasjon og feilsøking, etc., og sikre utstyrets integritetsgrad og andre vurderingsindikatorer for kontrakten. stilling, som er knyttet til resultatvurdering og bonus. Vedlikeholdskontraktsystemet er en god måte å styrke servicen på utstyrsvedlikehold til produksjon, vekke entusiasme hos vedlikeholdspersonell og initiativ hos produksjonspersonell.

I moderne industribedrifter kan utstyr direkte gjenspeile moderniseringsgraden og ledelsesnivået til bedriften, innta en stadig viktigere posisjon i produksjons- og styringsprosessen til bedriften, og spiller en ekstremt viktig rolle i kvalitet, produksjon, produksjonskostnad, oppgave ferdigstillelse, energiforbruk og menneske-maskin miljø for bedriftens produkter. Derfor har utstyr spilt en avgjørende rolle i overlevelsen og utviklingen av produksjonsbedrifter og markedets konkurranseevne. Utstyrsvedlikeholdsarbeid er nært knyttet til bedriftens produksjon og drift og fordeler, spesielt dagens bedriftsutstyr oppdateres kontinuerlig, høy presisjon, høy effektivitet, automasjonsutstyr øker, mer viser viktigheten av utstyrsvedlikehold og vedlikeholdsarbeid.

Implementeringen av finforvaltning er transformasjonen fra omfattende forvaltning til intensiv forvaltning. Representerer ikke dette utviklende skiftet en utvikling av ideer?

Den raffinerte styringen av utstyr og energisparing og forbruksreduksjon er et langsiktig arbeid, ytelsen til maskinpumpen har blitt forbedret, forbruksreduksjon er en uunngåelig ting, bedriften skal ikke bare fortsette å utdype, fremme, men også fortsette å bruke fordelene og effektiviteten reduksjon, for å lage sine egne. Å hele tiden bruke raffinert analyse og planlegging for å endre ledelsesstrategien for å tilpasse seg endringene og konkurransen i det ytre miljøet.

De gamle sa: "nytte er større enn kur, skade er større enn kaos". Teamet er så stabilt, det samme er pumpeledelsen, er hjørnesteinen i bærekraftig utvikling av bedrifter. Dette er også arbeidet med maskinpumpevedlikehold, energisparing og forbruksreduksjon av essensen.