Når vi snakker om kjemiske prosesspumper, er de mer og mer utbredt i industriell produksjon, spesielt innen det kjemiske feltet, korrosjonsbestandige kjemiske prosesspumper spiller i økende grad en viktig rolle. Under normale omstendigheter, på grunn av det spesielle i miljøet der kjemiske prosesspumper brukes, er de vanligvis laget av metall eller fluorF46. For vanlige metaller er strukturen ekstremt utsatt for korrosjon, og det ytre miljøet som temperatur, fuktighet og luft Det vil direkte føre til metallkorrosjon, så våre vanlige materialer for korrosjonsbestandige kjemiske prosesspumper er rustfritt stål og fluoroplastisk F46.

Mediet som er egnet for kjemiske prosesspumper er i utgangspunktet etsende, og for klassifisering av korrosjon er det generelt to klassifiseringsmetoder.

Mekanismen er klassifisert, og den andre er klassifisert i henhold til årsaken og utseendet til korrosjon. I henhold til korrosjonsmekanismen kan den deles inn i elektrokjemisk korrosjon og kjemisk korrosjon. Elektrokjemisk korrosjon refererer hovedsakelig til fenomenet korrosjon forårsaket av elektrodereaksjonen på overflaten av metallmaterialet etter at det kommer i kontakt med elektrolyttløsningen. Denne reaksjonen er generelt en redoksreaksjon, og hovedfaktorene er fuktigheten og temperaturen i miljøet; Kjemisk korrosjon refererer til en relativt sterk kjemisk reaksjon mellom metalloverflaten og det omgivende mediet, som fører til at metallet til en viss grad skades. Hovedårsakene til denne korrosjonen er høy temperatur og tørt miljø. I henhold til utseendet og årsakene til korrosjon, kan den deles inn i peeling-korrosjon, industriell atmosfærisk korrosjon, høytemperatur-oksidasjonskorrosjon og marin atmosfærisk korrosjon.

I miljøet med alvorlig industriell forurensning, fordi det er mer flyktige stoffer som sulfid, karbondioksid og hydroksyd i luften, og også inneholder noe industristøv, er dette medier som er lett å forårsake korrosjon. Når disse mediene er i et fuktig miljø, vil den sure gassen kombineres med vann for å danne uorganiske syrer. Disse syrene har sterke etsende egenskaper, så de vil indusere korrosjon. I miljøet med industriell atmosfære er utstyr forårsaket av den kombinerte effekten av elektrokjemisk korrosjon og direkte kjemisk korrosjon. Essensen av all korrosjon er faktisk en oksidasjonsprosess der metallelementer mister elektroner for å danne ioner. Hovedforskjellen mellom elektrokjemisk korrosjon og industriell atmosfærisk korrosjon er de forskjellige miljøene de oppstår i.

Korrosjon av utstyr er nært knyttet til materialene i utstyret. I utvelgelsesprosessen av kjemiske materialer bør vi fokusere på forekomsten av korrosjon, ta hensyn til det rimelige utvalget av materialer og fullt ut vurdere egenskapene til mediet, omgivelsestemperaturen og driftstrykket, etc. I henhold til kjemisk industri Kravene til råvarer og struktur og type designutstyr. Utformingen av strukturen bør fokusere på produksjonskravene og spenningsegenskapene ved produksjon og drift av kjemisk utstyr, og følgende aspekter bør tas hensyn til i utformingen: For det første bør de strukturelle kravene til produktet være i samsvar med korrosjonen motstandskrav til produksjon av kjemiske produkter; for det andre Det er nødvendig å ta hensyn til driftsstabiliteten og jevnheten til kjemisk utstyr, for å forhindre suspensjon av korrosive medier, ujevn fordeling av varmebelastning, kondensering av damp og akkumulering av korrosjonsprodukter; til slutt er det nødvendig å ta hensyn til beskyttelse av ytre krefter for å forhindre Tretthetskorrosjon forårsaket av vekslende stress.