1. Den mystiske NPSHA

Det viktigste er NPSHA til den doble sugepumpen. Hvis brukeren ikke forstår NPSHA riktig, vil pumpen kavitere, noe som forårsaker dyrere skader og nedetid.

2. Beste effektivitetspunkt

Å kjøre pumpen bort fra Best Efficiency Point (BEP) er det nest vanligste problemet som påvirker de doble sugepumpene. I mange applikasjoner kan det ikke gjøres noe med situasjonen på grunn av forhold utenfor eierens kontroll. Men det er alltid noen, eller tiden er inne, til å vurdere å endre noe i systemet for å la sentrifugalpumpen fungere i området den er designet for å fungere. Nyttige alternativer inkluderer drift med variabel hastighet, justering av pumpehjulet, installasjon av en annen størrelse pumpe eller en annen pumpemodell og mer.

3. Pipeline Strain: Silent Pump Killer

Det ser ut til at kanalnettet ofte ikke er designet, installert eller forankret riktig, og termisk ekspansjon og sammentrekning vurderes ikke. Rørstrekk er den mest mistenkte grunnårsaken til lager- og tetningsproblemer. For eksempel: etter at vi instruerte ingeniøren på stedet om å fjerne pumpefundamentboltene, ble 1.5-tonns pumpen løftet av rørledningen med titalls millimeter, som er et eksempel på alvorlig rørledningsbelastning.

En annen måte å sjekke er å plassere en måleklokke på koblingen i horisontale og vertikale plan og deretter løsne suge- eller utløpsrøret. Hvis viseren viser bevegelse på mer enn 0.05 mm, er røret for anstrengt. Gjenta trinnene ovenfor for den andre flensen.

4. Start forberedelsen

Doble sugepumper av alle størrelser, bortsett fra stivkoblede, glidemonterte pumpeenheter med lav hestekrefter, kommer sjelden klar til å starte på det endelige stedet. Pumpen er ikke "plug and play" og sluttbrukeren må fylle olje på lagerhuset, stille inn rotor- og impellerklaring, stille inn mekanisk tetning og utføre en rotasjonssjekk på drevet før montering av koblingen.

5. Justering

Justering av drevet til pumpen er kritisk. Uansett hvordan pumpen er justert på produsentens fabrikk, kan justeringen gå tapt i det øyeblikket pumpen sendes. Hvis pumpen er sentrert i installert posisjon, kan den gå tapt ved tilkobling av rørene.

6. Oljenivå og renslighet

Mer olje er vanligvis ikke bedre. I kulelager med sprutsmøresystemer er det optimale oljenivået når oljen kommer i kontakt med bunnen av bunnkulen. Tilsetning av mer olje vil bare øke friksjonen og varme. Husk dette: Den største årsaken til lagersvikt er smøremiddelforurensning.

7. Tørrpumpedrift

Nedsenking (enkel nedsenking) er definert som avstanden målt vertikalt fra overflaten av væsken til senterlinjen til sugeporten. Viktigere er nødvendig nedsenkning, også kjent som minimum eller kritisk nedsenkning (SC).

SC er den vertikale avstanden fra væskeoverflaten til det doble sugepumpeinntaket som kreves for å forhindre væsketurbulens og væskerotasjon. Turbulens kan introdusere uønsket luft og andre gasser, noe som kan forårsake pumpeskader og redusere pumpens ytelse. Sentrifugalpumper er ikke kompressorer, og ytelsen kan bli betydelig påvirket ved pumping av bifasiske og/eller flerfasede væsker (gass- og luftinnblanding i væsken).

8. Forstå trykket i et vakuum

Vakuumet er et emne som skaper forvirring. Ved beregning av NPSHA er en grundig forståelse av temaet spesielt viktig. Husk at selv i et vakuum er det en viss mengde (absolutt) trykk - uansett hvor lite det er. Det er bare ikke det fulle atmosfæriske trykket du vanligvis vet fungerer ved havnivå.

For eksempel, under en NPSHA-beregning som involverer en dampkondensator, kan du støte på et vakuum på 28.42 tommer kvikksølv. Selv med et så høyt vakuum er det fortsatt et absolutt trykk på 1.5 tommer kvikksølv i beholderen. Et trykk på 1.5 tommer kvikksølv oversetter til et absolutt hode på 1.71 fot.

Bakgrunn: Et perfekt vakuum er omtrent 29.92 tommer kvikksølv.

9. Slitasjering og impellerklaring

Pumpeslitasje. Når spaltene slites og åpner seg, kan de ha negative effekter på den doble sugepumpen (vibrasjoner og ubalanserte krefter). som oftest:

Pumpeeffektiviteten vil redusere ett punkt per tusendel av en tomme (0.001) for klaringsslitasje på 0.005 til 0.010 tommer (fra originalinnstillingen).

Effektiviteten begynner å avta eksponentielt etter at klaringen slites ned til 0.020 til 0.030 tommer fra den opprinnelige klaringen.

På steder med alvorlig ineffektivitet, rører pumpen ganske enkelt væsken, og skader lagre og tetninger i prosessen.

10. Sugesidedesign

Sugesiden er den viktigste delen av pumpen. Væsker har ikke strekkegenskaper/styrke. Derfor kan ikke pumpehjulet strekke seg ut og trekke væske inn i pumpen. Sugesystemet må gi energi til å levere væsken til pumpen. Energien kan komme fra tyngdekraften og en statisk væskesøyle over pumpen, en trykkbeholder/beholder (eller til og med en annen pumpe) eller ganske enkelt fra atmosfærisk trykk.

De fleste pumpeproblemer oppstår på sugesiden av pumpen. Tenk på hele systemet som tre separate systemer: sugesystemet, selve pumpen og utløpssiden av systemet. Hvis sugesiden av systemet tilfører nok væskeenergi til pumpen, vil pumpen håndtere de fleste problemene som oppstår på utløpssiden av systemet hvis den velges riktig.

11. Erfaring og opplæring

Folk på toppen av ethvert yrke streber også hele tiden etter å forbedre kunnskapen sin. Hvis du vet hvordan du skal nå dine mål, vil pumpen din gå mer effektivt og pålitelig.