立式长轴泵振动大的原因是什么?

　　分析长轴泵泵体振动原因

　　1.长轴泵安装装配偏差引起的振动。安装后泵体和推力瓦的水平度和扬水管的垂直度差会引起泵体的振动，这三个控制值也有一定的相关性。泵体安装后，扬水管和泵头(不含滤网)长度为26m，它们都是悬挂的。如果扬水管垂直度偏差过大，泵转动时会引起扬水管和轴的剧烈振动。如果扬水管垂直度过大，泵运行过程中会产生交变应力，导致扬水管断裂。深井泵组装后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应控制在2mm。纵横水平误差0泵.05/l000mm。泵头叶轮的静平衡允差不大于100g，组装后应有8-12mm上下串动间隙。安装装配间隙误差是泵体振动的重要原因。

　　2.长轴泵传动轴的涡动。涡动又称“甩转”是旋转轴的自激振动，既不具有自由振动的特点，也不属于强制振动的类型。其特点是轴在轴承之间的旋转运动，当转轴达到临界转速时不会发生，而是在较大范围内发生，与转轴本身的转速关系较小。深井泵的摆动主要是由轴承润滑不足引起的。如果轴与轴承之间的间隙较大，旋转方向与轴的旋转方向相反，也称为轴的抖动。特别是深井泵传动轴较长，橡胶轴承与轴的配合间隙为0.20-0.30mm，当轴与轴承有一定间隙，轴与轴承不同，中心距大，间隙缺乏润滑时，如深井泵橡胶轴承润滑供水管断裂.堵塞.误操作导致供水不足或不及时，更容易发生抖动。轴颈与橡胶轴承稍有接触，轴颈受到轴承的切向力，设力方向与轴速度方向相反，力向轴平移，其力学效应相当于反时针方向的扭矩和轴颈中心的力，平行于轴承壁接触点的切割方向，有向下移动的趋势，因此轴颈沿轴承壁纯滚动，相当于一对内齿轮，形成与轴旋转方向相反的旋转运动。

　　这已经被我们日常运行中的情况所证实，这种情况持续时间稍长也会使橡胶轴承烧损。

　　3.长轴泵工作过载引起的振动。泵体推力瓦采用锡基巴氏合金，允许负荷为18MPa(180kgf/cm2)。泵体启动时，推力瓦的润滑处于边界润滑状态。泵体出水口安装电动蝶阀和手动闸阀。泵启动时，打开电动蝶阀。由于淤砂沉积，阀板无法打开或手动闸阀因人为因素关闭，排气不及时，会造成泵体剧烈振动，推力瓦很快烧毁。

　　4.长轴泵出口湍流振动。泵出口依次设置。Dg500短管.止逆阀.电动蝶阀.手动阀.主管和水锤消除器，水的湍流运动产生不规则的脉动现象，加上每个阀门的阻塞，局部阻力较大，导致动量和压力的变化，作用于管壁和泵体的振动，可以观察压力表值的脉动现象。湍流中脉动变化的压力和速度场不断传递给泵体能量。当湍流的主频率与深井泵系统的固有频率相似时，系统应吸收能量并引起振动。为了减少这种振动的影响，阀门应完全打开，短管应有相应的长度和支撑。经过这种处理后，振动值显著降低。

　　5.长轴泵的扭转振动。长轴深井泵与电机的连接采用弹性联轴器，传动轴总长24.94m。泵运行中，存在不同角频率的主振动叠加。不同角频率的两个简谐振合成的结果不一定是简谐振动，即泵体内有两个自由度的扭转振动，这是不可避免的。这种振动主要影响和损坏推力瓦。因此，在保证每个平面推力瓦有相应的进油楔的情况下，将原设备随机说明书中规定的68#机油改为100#机油，提高推力瓦润滑油的粘度，防止推力瓦液压润滑膜的形成和保持。

　　6.安装在同一梁上的长轴泵相互影响引起的振动。深井泵和电机安装在两个截面为1450的截面mmx410mm在钢筋混凝土框架梁上，每台泵和电机的集中质量为18t，两台相邻泵在同一框架梁上的运行振动是另一个两自由振动系统。当其中一台电机振动严重超标，无负载试运行时，即弹性联轴器不连接，另一台正常运行泵的电机振幅值升至0.15mm这种情况不易察觉，应引起注意。