化工流程泵简单介绍

　   化工流程泵是化学生产过程中各种泵的总称,该泵功率大，转速高，体积小，结构简单，易于维护，但温度高，易磨损，维护系数大。 因此，维护和维护泵相对困难。 为了减少大修次数，有必要做好设备的保养和维护。

　　在化学或石油化工生产中，泵在高温，低温或超低温，高压，易燃，易爆，有毒和强腐蚀性介质中工作。化工流程泵的特点是它们可以在高入口压力，高扬程，高粘度下工作，在小流量和高空化条件下工作对化学泵的性能提出了非常严格的要求，特别是对耐腐蚀，无泄漏和泄漏的要求。 抗磨性。 为了满足化工生产的特殊要求，化工机械行业还专门生产化工泵，例如塑料泵，玻璃泵，陶瓷泵，石墨泵，屏蔽泵，磁力泵，杂质泵等。

　　化工流程泵的优势：

　　1.叶轮可以关闭，半打开和打开。 它可以运输干净，含有颗粒物和少量气体介质。 它还可以运输高温，低温和强腐蚀性介质。 叶轮配有平衡孔和耐腐蚀环，以平衡轴向力。

　　2.泵体和轴承架通过中间连接部分连接。 根据不同的工作条件，中间连接部分可以用不同的材料制成，以避免在运输强腐蚀性介质时严重腐蚀轴承架和轴承。 同时，中间连接部分设有水冷腔，冷却循环水穿过该水冷腔，以防止高温介质将高温传递到轴承。

　　3.密封形式可采用盘根密封，单端面和双端面机械密封以及盒式单端面机械密封。 根据不同的条件和用户对冷却和冲洗的要求，可以根据API682设计规范从外壳中选择密封件。

　　4.轴承架设计为三种形式：风冷散热器，风冷风扇和水冷腔。 用户可以根据工作条件进行选择。 轴承是通过油环从油箱中喷出稀油来润滑的。 油箱中的油被水冷却腔中的水冷却，轴承中的热量被冷水带走，以确保轴承始终处于正常工作状态。

　　5.根据介质的温度和压力，支撑形式采用中心支撑和三脚架支撑。