石油化工流程泵的零件清洗有什么要求　　

       结构特征：

　　泵的材料可以是碳钢、不锈钢、耐热钢和耐磨钢等。根据工作条件或用户的需要来选择。

　　该泵为卧式径向分体式单级单吸离心泵，具有后门结构，维修时无需拆卸管道。泵体为轴向吸入、径向排出和脚支撑型。

　　液压平衡采用前后密封圈和平衡孔。填料函有一个管接头，用于冷却后加热。轴封采用单滑动面和双滑动面的填料密封或机械密封。并配有冷却、冲洗或密封系统。密封系统和标准管道根据美国石油学会规范设计。

　　泵通过一个延伸的联轴器与原动机相连。吸入管和排放管法兰的额定压力等级相同。从电机端看，泵顺时针旋转。

　　在石化工艺泵的零件清洗中，镀覆层和粘接件的清洗要求很高，清洗质量不高。它往往是涂层或粘接失效的原因，零件装配的清洗质量对机械的使用寿命有很大影响。由于清洗严重不合格，大量磨料渗入重要摩擦副或污垢堵塞润滑油通道，造成机械早期磨损和意外损坏，这在一些不定期的维修工作中经常发生，必须引起重视。

　　1)刮掉叶轮、密封圈和轴承内外表面的积垢和铁锈，然后用水或压缩空气清洗并吹掉。

　　2)清除石化工艺泵壳各结合面上积累的油垢和铁锈。

　　3)清洗水封管，检查管道是否畅通。

　　4)清洗轴瓦和轴承，清除油垢，然后清洗油环和油位计等。滚珠轴承应该用汽油清洗。

　　5)未临时组装的零部件，清洗后应涂油保护。