ऊर्जा खपत र प्रणाली चरहरू निगरानी गर्नुहोस्

पम्पिङ प्रणालीको ऊर्जा खपत मापन धेरै सरल हुन सक्छ। सम्पूर्ण पम्पिङ प्रणालीमा बिजुली आपूर्ति गर्ने मुख्य लाइनको अगाडि केवल एक मिटर स्थापना गर्नाले प्रणालीका सबै विद्युतीय घटकहरू, जस्तै मोटरहरू, नियन्त्रकहरू र भल्भहरूको विद्युत खपत देखाउनेछ।

प्रणाली-व्यापी ऊर्जा अनुगमनको अर्को महत्त्वपूर्ण विशेषता यो हो कि यसले समयको साथमा ऊर्जा प्रयोग कसरी परिवर्तन हुन्छ भनेर देखाउन सक्छ। उत्पादन चक्र पछ्याउने प्रणालीको निश्चित अवधि हुन सक्छ जब यसले सबैभन्दा बढी ऊर्जा खपत गर्छ र निष्क्रिय अवधिहरू जब यसले कम ऊर्जा खपत गर्छ। ऊर्जा लागत घटाउन बिजुली मिटरहरूले गर्न सक्ने सबैभन्दा राम्रो कुरा भनेको हामीलाई मेसिनहरूको उत्पादन चक्रलाई स्तब्ध पार्न अनुमति दिनु हो जसले गर्दा तिनीहरूले विभिन्न समयमा सबैभन्दा कम ऊर्जा खपत गर्छन्। यसले वास्तवमा ऊर्जा खपत घटाउँदैन, तर यसले शिखर प्रयोग घटाएर ऊर्जा लागत कम गर्न सक्छ।

योजना रणनीति

एक राम्रो दृष्टिकोण सेन्सर, परीक्षण बिन्दुहरू, र सम्पूर्ण प्रणालीको अवस्था निगरानी गर्न महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा उपकरणहरू स्थापना गर्नु हो। यी सेन्सरहरू द्वारा प्रदान गरिएको महत्वपूर्ण डेटा धेरै तरिकामा प्रयोग गर्न सकिन्छ। पहिलो, सेन्सरहरूले वास्तविक समयमा प्रवाह, दबाव, तापमान र अन्य प्यारामिटरहरू प्रदर्शन गर्न सक्छन्। दोस्रो, यो डाटा मेशिन नियन्त्रण स्वचालित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, यसरी म्यानुअल नियन्त्रण संग आउन सक्ने मानव त्रुटि बेवास्ता। तेस्रो, अपरेटिङ ट्रेन्डहरू देखाउनको लागि समयसँगै डाटा सङ्कलन गर्न सकिन्छ।

वास्तविक-समय निगरानी - सेन्सरहरूको लागि सेट बिन्दुहरू स्थापना गर्नुहोस् ताकि तिनीहरूले थ्रेसहोल्डहरू नाघ्दा अलार्महरू ट्रिगर गर्न सक्छन्। उदाहरणका लागि, पम्प सक्शन लाइनमा कम दबाबको संकेतले पम्पमा वाष्पीकरण हुनबाट तरल पदार्थलाई रोक्न अलार्म बजाउन सक्छ। यदि निर्दिष्ट समय भित्र कुनै प्रतिक्रिया छैन भने, नियन्त्रणले क्षति रोक्न पम्प बन्द गर्दछ। समान नियन्त्रण योजनाहरू उच्च तापमान वा उच्च कम्पनहरूको घटनामा अलार्म संकेतहरू ध्वनि गर्ने सेन्सरहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

मेशिनहरू नियन्त्रण गर्न स्वचालन - त्यहाँ सेन्सरहरू प्रयोग गरेर सेट बिन्दुहरू निगरानी गर्न सेन्सरहरू प्रयोग गरेर सीधा मेशिनहरू नियन्त्रण गर्नको लागि प्राकृतिक प्रगति छ। उदाहरण को लागी, यदि एक मेशिन प्रयोग गर्दछ a विभाजन मामला सेन्ट्रीफ्यूगल पम्पले चिसो पानीलाई परिचालित गर्न, तापक्रम सेन्सरले प्रवाहलाई नियन्त्रण गर्ने नियन्त्रकलाई संकेत पठाउन सक्छ। नियन्त्रकले पम्प चलाउने मोटरको गति परिवर्तन गर्न वा मिलाउन भल्भ कार्य परिवर्तन गर्न सक्छ विभाजित केस केन्द्रापसारक पम्पशीतलन आवश्यकताहरूको लागि प्रवाह। अन्ततः ऊर्जा खपत घटाउने उद्देश्य हासिल हुन्छ।

सेन्सरहरूले भविष्यवाणी मर्मतसम्भार पनि सक्षम गर्दछ। यदि मेशिन भरिएको फिल्टरको कारण असफल भयो भने, प्राविधिक वा मेकानिकले पहिले मेसिन बन्द भएको सुनिश्चित गर्नुपर्छ र त्यसपछि मेसिनलाई लक/ट्याग गर्नुहोस् ताकि फिल्टरलाई सुरक्षित रूपमा सफा वा प्रतिस्थापन गर्न सकिन्छ। यो प्रतिक्रियात्मक मर्मतसम्भारको एक उदाहरण हो - कुनै त्रुटि देखा परे पछि, पूर्व चेतावनी बिना कारबाही गर्ने। फिल्टरहरू नियमित रूपमा प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, तर मानक समय अवधिहरूमा भर पर्नु प्रभावकारी नहुन सक्छ।

यस अवस्थामा, फिल्टरबाट गुजरने पानी अपेक्षित भन्दा बढी दूषित हुन सक्छ र लामो समयको लागि। तसर्थ, फिल्टर तत्व नियोजित समय अघि प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। अर्कोतर्फ, तालिकामा फिल्टरहरू परिवर्तन गर्नु बेकार हुन सक्छ। यदि फिल्टरको माध्यमबाट जाने पानी लामो समयको लागि असामान्य रूपमा सफा छ भने, फिल्टरलाई निर्धारित समय भन्दा हप्ता पछि बदल्न आवश्यक पर्दछ।

कुराको जड यो हो कि सेन्सरहरू प्रयोग गरेर फिल्टरमा दबाव भिन्नता निगरानी गर्न फिल्टरलाई प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक हुँदा ठीक देखाउन सक्छ। वास्तवमा, विभेदक दबाव रीडिंगहरू अर्को स्तरमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, भविष्यवाणी मर्मत।

समयसँगै डाटा सङ्कलन - हाम्रो भर्खरै कमिसन गरिएको प्रणालीमा फर्केर, एकपटक सबै चीजहरू पावर अप, समायोजन र राम्रो-ट्यून भएपछि, सेन्सरहरूले सबै दबाब, प्रवाह, तापक्रम, कम्पन र अन्य अपरेटिङ प्यारामिटरहरूको आधारभूत पढाइहरू प्रदान गर्दछ। पछि, हामी कम्पोनेन्टहरू कत्तिको लगाएको छ वा प्रणाली कति परिवर्तन भएको छ भनेर निर्धारण गर्नको लागि हालको पठनलाई उत्तम-केस मानसँग तुलना गर्न सक्छौं (जस्तै एक क्लोज्ड फिल्टर)।

भविष्यका पढाइहरू अन्ततः स्टार्टअपमा सेट गरिएको आधारभूत मूल्यबाट विचलित हुनेछन्। जब पढाइहरू पूर्वनिर्धारित सीमाहरू भन्दा बाहिर जान्छ, यसले आसन्न असफलता, वा कम्तिमा हस्तक्षेपको आवश्यकतालाई संकेत गर्न सक्छ। यो पूर्वानुमानात्मक मर्मतसम्भार हो - असफल हुनु अघि अपरेटरहरूलाई सचेत गराउने।

एउटा सामान्य उदाहरण के हो भने हामीले सेन्ट्रीफ्यूगल स्प्लिट केस पम्प र मोटरहरूको असर स्थानहरूमा (वा असर गर्ने सिटहरू) कम्पन सेन्सरहरू (एक्सेलेरोमिटरहरू) स्थापना गर्छौं। निर्माता द्वारा सेट गरिएको मापदण्ड बाहिर घुम्ने मेसिनरी वा पम्प सञ्चालनको सामान्य हार र आंसूले रोटेशनल कम्पनको आवृत्ति वा आयाममा परिवर्तन ल्याउन सक्छ, प्रायः कम्पन आयाममा वृद्धिको रूपमा प्रकट हुन्छ। विशेषज्ञहरूले कम्पन संकेतहरू स्टार्टअपमा जाँच गर्न सक्छन् कि तिनीहरू स्वीकार्य छन् कि भनेर निर्धारण गर्न र ध्यानको आवश्यकतालाई संकेत गर्ने महत्वपूर्ण मानहरू निर्दिष्ट गर्न सक्छन्। सेन्सर आउटपुट महत्वपूर्ण सीमामा पुग्दा अलार्म सिग्नल पठाउन यी मानहरूलाई नियन्त्रण सफ्टवेयरमा प्रोग्राम गर्न सकिन्छ।

स्टार्टअपमा, एक्सेलेरोमिटरले कम्पन आधारभूत मान प्रदान गर्दछ जुन नियन्त्रण मेमोरीमा बचत गर्न सकिन्छ। जब वास्तविक-समय मानहरू अन्ततः पूर्वनिर्धारित सीमाहरूमा पुग्छन्, मेसिन नियन्त्रणहरूले अपरेटरलाई स्थितिको मूल्याङ्कन गर्न आवश्यक छ भनी सचेत गराउँदछ। निस्सन्देह, कम्पनमा अचानक गम्भीर परिवर्तनहरूले सम्भावित विफलताहरूमा अपरेटरहरूलाई सचेत गराउन सक्छ।

दुबै अलार्महरूमा प्रतिक्रिया दिने प्राविधिकहरूले साधारण गल्ती पत्ता लगाउन सक्छन्, जस्तै ढिलो माउन्टिङ बोल्ट, जसले पम्प वा मोटरलाई केन्द्रबाट बाहिर जान सक्छ। एकाइलाई पुन: केन्द्रित गर्ने र सबै माउन्टिङ बोल्टहरू कडा पार्नु मात्र आवश्यक कार्यहरू हुन सक्छ। प्रणाली पुन: सुरु भएपछि, वास्तविक-समय कम्पन पढाइले समस्या सच्याइयो कि भनेर देखाउनेछ। यद्यपि, यदि पम्प वा मोटर बियरिङहरू क्षतिग्रस्त छन् भने, थप सुधारात्मक कार्य अझै आवश्यक हुन सक्छ। तर फेरि, किनकी सेन्सरहरूले सम्भावित समस्याहरूको प्रारम्भिक चेतावनी प्रदान गर्दछ, तिनीहरूको मूल्याङ्कन गर्न सकिन्छ र शिफ्टको अन्त्यसम्म, जब बन्द गर्ने योजना बनाइएको छ, वा उत्पादन अन्य पम्प वा प्रणालीहरूमा सारिएको बेलासम्म डाउनटाइम स्थगित गर्न सकिन्छ।

स्वचालन र विश्वसनीयता भन्दा बढि

सेन्सरहरू रणनीतिक रूपमा प्रणालीमा राखिन्छन् र प्रायः स्वचालित नियन्त्रण, समर्थन अपरेशनहरू र भविष्यवाणी मर्मत प्रदान गर्न प्रयोग गरिन्छ। र तिनीहरूले प्रणाली कसरी सञ्चालन भइरहेको छ भनेर पनि नजिकबाट हेर्न सक्छन् ताकि तिनीहरूले यसलाई अनुकूलन गर्न सकून्, समग्र प्रणालीलाई थप ऊर्जा कुशल बनाउँदै।

वास्तवमा, अवस्थित प्रणालीमा यो रणनीति लागू गर्नाले पम्प वा कम्पोनेन्टहरू उजागर गरेर ऊर्जा खपत घटाउन सक्छ जुन सुधारको लागि महत्त्वपूर्ण ठाउँ छ।