အောက်ခြေအထုပ်အပိုးကွင်းသည် ထိုင်ခုံကို ကောင်းစွာမထိုင်ဘဲ၊ ထုပ်ပိုးမှုအလွန်အကျွံယိုစိမ့်ပြီး စက်၏လှည့်နေသောရှပ်ကို ပျက်သွားစေသည်။ သို့သော် ၎င်းတို့ကို တိကျစွာတပ်ဆင်ထားသရွေ့ ၎င်းတို့သည် ပြဿနာများမဟုတ်ပါ၊ အကောင်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအလေ့အကျင့်များကို လိုက်နာပြီး လည်ပတ်မှုမှန်ကန်ပါသည်။ Packing သည် process applications အများအပြားအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သုံးစွဲသူများအား ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကဲ့သို့ ထုပ်ပိုးမှုကို ထည့်သွင်း၊ လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါမည်။

တိကျသောတပ်ဆင်ခြင်း။

၎င်း၏သက်တမ်းကုန်သွားသော ထုပ်ပိုးထားသော လက်စွပ်ကို ဖယ်ရှားပြီး ပစ္စည်းထည့်သည့်သေတ္တာကို စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ နည်းပညာရှင်သည် ထုပ်ပိုးကွင်းအသစ်ကို ဖြတ်တောက်ပြီး တပ်ဆင်မည်ဖြစ်သည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ရန်၊ ပန့်စက်၏ လှည့်ပတ်သည့်ရိုးတံ အရွယ်အစားကို ဦးစွာတိုင်းတာရန် လိုအပ်သည်။

ထုပ်ပိုးမှု၏ မှန်ကန်သော အရွယ်အစားကို သေချာစေရန်၊ ထုပ်ပိုးမှုကို ဖြတ်တောက်မည့်သူသည် စက်ပစ္စည်း၏ လှည့်ပတ်သည့်ရိုးတံနှင့် အရွယ်အစားတူသော မန်ဒယ်လ်ကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ mandrel ကို လက်စွပ်ဟောင်းများ၊ ပိုက်များ၊ သံမဏိချောင်းများ သို့မဟုတ် သစ်သားချောင်းများကဲ့သို့သော နေရာရှိ ပစ္စည်းများနှင့် အလွယ်တကူ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ mandrel ကိုသင့်လျော်သောအရွယ်အစားဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်တိပ်ကိုသုံးနိုင်သည်။ mandrel ကိုသတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်၊ ထုပ်ပိုးမှုကိုစတင်ဖြတ်တောက်ရန်အချိန်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်များကို လိုက်နာပါ-

1. အထုပ်အပိုးများကို mandrel ပတ်လည်တွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပတ်ပါ။

2. ပထမအဆစ်ကို လမ်းညွှန်အဖြစ်အသုံးပြု၍ ထုပ်ပိုးမှုကို 45° ခန့်ထောင့်ချိုးဖြတ်ပါ။ ထုပ်ပိုးထားသောလက်စွပ်ကို mandrel ပတ်ပတ်လည်တွင်ထုပ်ပိုးသောအခါအစွန်းများကိုတင်းကျပ်စွာအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင်ထုပ်ပိုးခြင်းလက်စွပ်ကိုဖြတ်တောက်သင့်သည်။

ထုပ်ပိုးကွင်းများကို ပြင်ဆင်ခြင်းဖြင့် နည်းပညာရှင်များ စတင်တပ်ဆင်နိုင်ပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ရေတွင်းဒေါင်လိုက် တာဘိုင်ပန့်များသည် ထုပ်ပိုးမှု ငါးကွင်းနှင့် တံဆိပ်ကွင်းတစ်ခု လိုအပ်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုကွင်းတစ်ခုစီ၏ မှန်ကန်သောနေရာထိုင်ခင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသောလည်ပတ်မှုအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းကိုအောင်မြင်ရန်၊ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အချိန်ပိုသုံးစွဲသည်။ သို့သော် အကျိုးကျေးဇူးများမှာ ယိုစိမ့်မှုနည်းခြင်း၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ပိုကြာခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

ထုပ်ပိုးမှုလက်စွပ်တစ်ခုစီကို တပ်ဆင်ထားသောကြောင့် ပိုရှည်ပြီး ပိုတိုသောကိရိယာများနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ထုပ်ပိုးမှုလက်စွပ်တစ်ခုစီကို အပြည့်နေရာထိုင်ရန်အတွက် တံဆိပ်ခတ်ကွင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုလက်စွပ်တစ်ခုစီ၏ အဆစ်များကို 90 နာရီမှစတင်ကာ 12° ဖြင့် ယိမ်းထိုးလိုက်ပါ။

ထို့အပြင်၊ တံဆိပ်ခတ်ထားသော လက်စွပ်သည် နေရာကို သေချာစွာ သန့်စင်ထားသော အရည်များ အိတ်ထဲသို့ ဝင်သွားစေရန် သေချာပါစေ။ ၎င်းကို flushing port ထဲသို့ အရာဝတ္တုငယ်တစ်ခု ထည့်ပြီး seal ring အတွက် ခံစားချက်ဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ပဉ္စမနှင့်နောက်ဆုံး ထုပ်ပိုးမှုလက်စွပ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ ဂလင်းနောက်လိုက်ကိုသာ အသုံးပြုပါမည်။ တပ်ဆင်သူသည် ရုန်းအား 25 မှ 30 ပေအထိရှိသော ဂလင်းနောက်လိုက်အား တင်းကျပ်သင့်သည်။ ထို့နောက် ဂလင်းအား လုံးလုံးဖြေလျှော့ပြီး ထုပ်ပိုးမှုကို စက္ကန့် 30 မှ 45 စက္ကန့်အထိ ဖြေလျှော့ပေးလိုက်ပါ။

ဤအချိန်လွန်ပြီးနောက်၊ ဂလင်းအခွံကို လက်ချောင်းဖြင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပြန်၍ တင်းကျပ်ပါ။ ယူနစ်ကို စတင်ပြီး လိုအပ်သလို ချိန်ညှိပါ။ လက်စွပ်အချင်း၏ တစ်လက်မလျှင် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၁၂ အထိ ယိုစိမ့်မှုရှိသင့်သည်။

Shaft Deflection

ရှပ်​တစ်​ခုလျှင်​ deep well vertical turbine pump ကွဲလွဲသွားပါက compression packing ကို ရွေ့လျားစေပြီး ပျက်စီးသွားနိုင်သည်။ Shaft deflection သည် impeller ပတ်ပတ်လည်ရှိ အမှတ်များအားလုံးတွင် အရည်ကို တွန်းထုတ်သည့်အလျင်၏ အလျင်သည် pump shaft ၏ အနည်းငယ်ကွေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဟန်ချက်မညီသော pump rotors၊ shaft misalignment နှင့် pump operation သည် အကောင်းဆုံးထိရောက်မှုအမှတ်နှင့်ဝေးကွာခြင်းကြောင့် Shaft deflection ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် အချိန်မတန်မီ ထုပ်ပိုးမှုကို ဖြစ်စေပြီး flushing fluid ယိုစိမ့်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် အသုံးပြုရန် ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ ရှပ်တည်ငြိမ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော bushing တစ်ခုထည့်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားပစ်ရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် Stuffing Box ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

လုပ်ငန်းစဉ်အရည် သို့မဟုတ် စီးဆင်းမှုနှုန်းပြောင်းလဲမှုမှန်သမျှသည် ထုပ်ပိုးထားသောသေတ္တာနှင့် ၎င်းအတွင်းရှိ ဖိသိပ်မှုထုပ်ပိုးမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း သန့်ရှင်းအေးမြကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ထုပ်ပိုးသည့်သေတ္တာအား သန့်စင်သောအရည်ကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ပြီး လည်ပတ်စေရပါမည်။ stuffing box ၏ဖိအားနှင့် ပစ္စည်းလိုင်းများကို သိရှိခြင်းသည် ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။ သီးခြား flushing fluid ကိုသုံးသည်ဖြစ်စေ အရည်ကိုစုပ်ခြင်းဖြစ်စေ (အမှုန်အမွှားကင်းစင်ပါက) ၎င်းသည် stuffing box ထဲသို့ဝင်သောဖိအားသည် သင့်လျော်သောလည်ပတ်မှုနှင့်ထုပ်ပိုးမှုသက်တမ်းအတွက်အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အသုံးပြုသူသည် စုပ်ထုတ်ခြင်းကို မည်သည့်အချိန်တွင်မဆို ပိုက်လိုင်းဖြင့် ကန့်သတ်ထားပါက၊ stuffing box ၏ဖိအားကို ထိခိုက်ပြီး အမှုန်များပါရှိသော စုပ်ထုတ်ထားသော အရည်များသည် stuffing box နှင့် packing အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်ပါသည်။ Deep well vertical turbine pump လည်ပတ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများအတွက် လျှော်ဖွပ်ခြင်းဖိအားသည် မြင့်မားနေရပါမည်။

Flushing သည် ပစ္စည်းထည့်သည့်ပုံး၏ တစ်ဖက်မှ တစ်ဖက်မှ ထွက်သော အရည်များထက် ပိုပါသည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုကို အေးမြစေပြီး ချောဆီပေးကာ ၎င်း၏သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေပြီး ရှပ်ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း ဟောင်းနွမ်းစေသော အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အကောင်းဆုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

ထုပ်ပိုးမှုသေတ္တာ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ အထုပ်အပိုးကို သန့်ရှင်းအေးမြစေပြီး ချောဆီဖြစ်စေရန်အတွက် ရေထုတ်အရည်ကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။

ထို့အပြင်၊ ထုပ်ပိုးမှုတွင် ဂလင်းနောက်လိုက်မှ သက်ရောက်သည့် အင်အားကို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိရပါမည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ပစ္စည်းထည့်သည့်ပုံး၏ ယိုစိမ့်မှုသည် တစ်လက်မလျှင် တစ်မိနစ်လျှင် ၁၀ မှ ၁၂ အထိ ယိုစိမ့်ပါက၊ ဂလင်းကို ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုကို အရမ်းတင်းကျပ်စွာ မထုပ်ပိုးကြောင်း သေချာစေရန် မှန်ကန်သော ယိုစိမ့်မှုနှုန်းကို အောင်မြင်သည်အထိ ပညာရှင်မှ ဖြည်းဖြည်းချင်း ချိန်ညှိသင့်သည်။ ဂလင်းကို ချိန်ညှိ၍မရတော့သည့်အခါ၊ ရေတွင်းဒေါင်လိုက် တာဘိုင်စုပ်စက်၏ ထုပ်ပိုးမှုသက်တမ်း ကုန်ဆုံးသွားကာ ထုပ်ပိုးကွင်းအသစ်တစ်ခု တပ်ဆင်သင့်သည်ဟု ဆိုလိုသည်။