လက်ရှိတွင် ကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုကို မန်နေဂျာများ ပိုများလာကာ လက်ခံလာကြသည်။ ပန့်စက်များ၏နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် ကောင်းမွန်သောအလုပ်တစ်ခုလုပ်ရန်၊ စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုနယ်ပယ်သို့ ပို့ဆောင်သင့်သည်။ နှင့် စက်ပန့်စက်များသည် ရုပ်လုံးပေါ်လာသော သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာအဖြစ် စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ပစ္စည်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဓိကကုန်ထုတ်စွမ်းအားဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အစားထိုး၍မရသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေသည်။ ခေတ်ပြိုင်လုပ်ငန်း ပြိုင်ဆိုင်မှု ခွန်အားနှင့် လုပ်ငန်းပုံရိပ်နေရာလည်း ဖြစ်လာသည်။ သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ပန့်များအပြင် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုကို အချိန်မီ မည်ကဲ့သို့ ပြီးမြောက်ရမည်ကို အဓိကအားဖြင့် ပန့်စက်၏ အသံလည်ပတ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

1. စက်ယန္တရားများနှင့် စက်ကိရိယာများ၏ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ကာ စီးပွားရေးထိရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

လက်ရှိဘဏ္ဍာရေးအကျပ်အတည်းအခြေအနေအရ ခေတ်မီစက်ကိရိယာများသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနှင့် အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်သည် အလွန်စျေးကြီးသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ကိရိယာစီမံခန့်ခွဲမှု၏ စီးပွားရေးအကျိုးကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လည်ပတ်မှုအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ပန့်စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းမှသာလျှင် စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှုန်း၊ အသုံးချမှုနှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် စက်ဝန်းထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် အခြားပုံမှန်မဟုတ်သော အသုံးစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ အသုံးပြုမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်ကြာစေပြီး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု၏ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ စက်ကိရိယာများ တိုးချဲ့ခြင်းသဘောအရ၊ စက်ပစ္စည်းသည် တစ်ကြိမ်တည်း ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုဖြစ်ပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရေရှည်ဖြစ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုရန်ပုံငွေအနည်းငယ်သည် စက်ကိရိယာများ၏ အစားထိုးစက်ဝန်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဤရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပိုမိုအကျိုးရှိစေပါသည်။

2. ကိုးကားရန်အတွက် "TPM" စနစ်အား အသုံးပြုပြီး "ခိုင်မာသောအာမခံချက်နှင့် အဖွဲ့စီမံခန့်ခွဲမှုတာဝန်ယူမှုစနစ်" ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊

TPM ဆိုတာဘာလဲ

TPM ဆိုသည်မှာ 1970 ခုနှစ်များအတွင်း ဂျပန်တို့က တင်ပြခဲ့သော "ဝန်ထမ်းအပြည့်အ၀ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း" ကို ဆိုလိုသည်။ ဝန်ထမ်းများပါဝင်မှုအပြည့်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမုဒ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အဓိကအချက်များမှာ "ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း" နှင့် "ဝန်ထမ်းများ အပြည့်အ၀ပါဝင်မှု" ဖြစ်သည်။ ဝန်ထမ်းများပါ ၀ င်သောစနစ်တစ်ခုလုံးပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ဆောင်မှုကိုတည်ထောင်ခြင်းဖြင့်စက်ပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ TPM ၏ အဆိုပြုချက်သည် အမေရိကန်ပြည်ထောင်စု၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစနစ်အပေါ် အခြေခံပြီး United Kingdom ၏ ပေါင်းစပ်စက်ပစ္စည်းအင်ဂျင်နီယာကို စုပ်ယူပါသည်။ မတူညီသောနိုင်ငံအခြေအနေများကြောင့် TPM သည် စက်ကိရိယာများ၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အော်ပရေတာများအပါအဝင် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို အသုံးပြုခြင်းအဖြစ် နားလည်ပါသည်။

TPEM: Total Productive Equipment Management ဆိုသည်မှာ စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို ဆိုလိုသည်။ ဤသည်မှာ International TPM Association မှ ဖန်တီးထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စိတ်ကူးသစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂျပန်မဟုတ်သော ယဉ်ကျေးမှုလက္ခဏာများပေါ်တွင် အခြေခံထားသည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံတွင် TPM တပ်ဆင်ခြင်းကို ပိုမိုအောင်မြင်စေသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံရှိ TPM နှင့် ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းသည် ပို၍ ပျော့ပြောင်းသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော်၊ သင်သည် TPM ၏အကြောင်းအရာကို စက်ရုံသုံးစက်ကိရိယာများ၏ အမှန်တကယ်လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်၊ ၎င်းသည် တက်ကြွသောနည်းလမ်းဟုလည်း ဆိုနိုင်ပါသည်။

မဖြစ်မနေ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလို့ ခေါ်ပါတယ်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ခက်ခဲပြီး လျင်မြန်သော စည်းမျဉ်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းကို ထိုအချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှုန်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ အရည်အသွေးပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အကယ်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု မပြုမီ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို လျစ်လျူရှုပါက စက်ပစ္စည်းများ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်း၊ အသက်တိုစေခြင်း၊ ပစ္စည်းများ သုံးစွဲမှု တိုးလာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လုံခြုံမှုကိုပင် အန္တရာယ် ဖြစ်စေပါသည်။ ဥပမာအနေဖြင့် ပြည်ထောင်စုဘူတာရုံ၏ မိလ္လာပြင်ပလွှဲပြောင်းပန့်အား ပိတ်လိုက်ခြင်းဖြင့် မိလ္လာပြင်ပသို့ လွှဲပြောင်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို 250m3/h ဖြင့် လျှော့ချပေးကာ ပုံမှန်အားဖြင့် ပြည်ထောင်စုဘူတာရုံရှိ မိလ္လာနှင့် မိလ္လာအပြင်သို့ စွန့်ထုတ်မှုပြတ်တောက်မှုဖြစ်စေမည့်၊ Union station ၏ ထုတ်လုပ်မှုသာမက ထုတ်လုပ်မှု စည်းမျဥ်းအတွက် အခက်အခဲ တိုးလာပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အပြင်ဘက်ရှိ မိလ္လာများသည်လည်း သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်စေသည်။

အုပ်စုတာဝန်ခံစနစ်လို့ခေါ်တယ်။

နေ့စဉ်လုပ်ငန်းဆောင်တာများတွင် ပြဿနာကိုရှာဖွေရန်၊ ပြဿနာကိုကိုင်တွယ်ရန်၊ အသေးစားပြုပြင်မှုများနှင့် အကြီးစားပြုပြင်ရေးသမဂ္ဂတွင် ပြဿနာရှာရန် အလုပ်သမားအပေါ် အဓိကအားထားနေရပြီး အမြင့်ဆုံးကန့်သတ်ချက်သည် စက်ကိရိယာများ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထိရောက်မှုကို ချီးမြှောက်ပါသည်။

3. ပန့်စက်များကို နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

Pump equipment များနေ့စဉ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၏ အခြေခံအလုပ်ဖြစ်ပြီး စက်ယန္တရားများ၏ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ စက်ကိရိယာများ၏နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ ယေဘူယျအားဖြင့် နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှုတွင်၊ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော၊ ချောဆီ၊ တွယ်ကပ်ခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ ချေးချွတ်ခြင်း၊ ဘေးကင်းရေး 14 စကားလုံးလည်ပတ်မှုနှင့်အညီဖြစ်သင့်သည်။

3.1 နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

နေ့စဥ်ထိန်းသိမ်းခြင်းအား တာဝန်ကျ စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းရှင်များက ဆောင်ရွက်ရမည်။ အပြောင်းအရွှေ့မလုပ်မီ၊ shift record ကိုစစ်ဆေးပါ၊ လည်ပတ်ကိရိယာများကိုစစ်ဆေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုဘောင်များကို စစ်ဆေးပါ။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လည်ပတ်နေသည့်အသံကို နားထောင်ပါ၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အပူချိန်ကို သိရှိရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုဖိအား၊ အရည်အဆင့်၊ တူရိယာအချက်ပြမှု မူမမှန်ခြင်းရှိမရှိ ကြည့်ရှုပါ။

တာဝန်မထမ်းဆောင်မီ တာဝန်ကျသော ပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ၊ အဆိုင်းမှတ်တမ်းနှင့် လည်ပတ်ကိရိယာမှတ်တမ်းကို ဖြည့်ပါ၊ လွှဲပြောင်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။

3.2 အဆင့်များစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

စက်ကိရိယာများ၏ စုဆောင်းလည်ပတ်နေသည့်အချိန်အတိုင်း အဆင့်ပေါင်းများစွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ မီနီကွန်ပြူတာပန့်စက်သည် အောက်ပါအတိုင်းလုပ်ဆောင်သည်- စုဆောင်းမှု 240 နာရီ ပထမအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စုဆောင်းမှု 720 နာရီ ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စုဆောင်းမှု 1000 နာရီ တတိယအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး။ ပင်မစက်ပန့်ပစ္စည်းကိရိယာသည်- 1000h ပထမအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို စုစည်းပြီး 3000h ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို စုစည်းကာ 10000h တတိယအဆင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အညီ ဖြစ်သည်။

(၁) အသွင်အပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ထိတွေ့ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သံချေးမတက်ဘဲ ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းစေပါသည်။

(၂) ဂီယာအပိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ၊ လျော့ရဲသောအပိုင်းကိုတင်းကြပ်ပါ၊ အံဝင်ခွင်ကျရှင်းလင်းမှုကိုချိန်ညှိပါ၊ ဝက်ဝံနှင့် bearing bushing ၏ဝတ်ဆင်မှုအခြေအနေကိုစစ်ဆေးပါ၊ ချိန်ခွင်လျှာကိုစစ်ဆေးပြီးအစားထိုးပါ၊ ပါးစပ်ကွင်းနှင့် impeller စသည်တို့ကိုပုံမှန်အောင်မြင်ရန်ဘေးကင်းလုံခြုံသော၊ နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂီယာအသံ။

(၃) ချောဆီစစ်ပါ။ ချောဆီနှင့် ဆီများ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အညွှန်းကိန်းများ အရည်အချင်းပြည့်မီခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ထုတ်ခြင်း ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်ခြင်း ရှိမရှိ၊ ဆီတိုင်ကီ၏ ဆီအဆင့်အလိုက် ဆီအသစ်ထည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆီထွက်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးအရ ဆီပြောင်းခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ဆီသန့် ၊ ချောဆီ ၊ ယိုစိမ့်မှု ၊ အမာရွတ်မရှိ ၊

(၄) လျှပ်စစ်စနစ်။ မော်တာအား သုတ်ပါ၊ မော်တာနှင့် ပါဝါထောက်ပံ့ရေးကေဘယ်ကြိုးများ၏ ဝါယာကြိုးများကို စစ်ဆေးပါ၊ ပြီးပြည့်စုံ၊ သန့်ရှင်း၊ ခိုင်ခံ့ပြီး စိတ်ချရစေရန် လျှပ်ကာနှင့် မြေပြင်ကို စစ်ဆေးပါ။

(၅) ပိုက်လိုင်းထိန်းသိမ်းခြင်း။ valve ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ၊ switch သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်ပြီး၊ filter များကို ပိတ်ဆို့ထားသည်။

4. စုပ်စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြင့် ဆောင်ရွက်နိုင်ပါသည်။

(၁) အခြေခံအားဖြင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ခြင်း၊ နည်းပညာ၊ အဖွဲ့အစည်းဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ခြင်း (Institutionalization) ဟူ၍ သုံးမျိုး အောင်မြင်စေရန် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အခြေခံအားဖြင့် ဆောင်ရွက်ခြင်း။ Standardization သည် သက်ဆိုင်ရာ ပြဋ္ဌာန်းချက်များ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန် လုပ်ငန်းတစ်ခုစီ၏ ထုတ်လုပ်မှုဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အညီ အစိတ်အပိုင်းများ သန့်ရှင်းရေး၊ အစိတ်အပိုင်းများ ချိန်ညှိမှု၊ စက်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခြား သီးခြားအကြောင်းအရာများ အပါအဝင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အကြောင်းအရာများကို ပေါင်းစည်းရန် ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအတိုင်း အမျိုးမျိုးသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေရန်အတွက် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မတူညီသော စက်ကိရိယာများအတိုင်းဖြစ်သည်။ Institutionalization ဆိုသည်မှာ မတူညီသော စက်ကိရိယာအမျိုးမျိုး၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအလိုက် မတူညီသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်တို့ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး ၎င်းတို့ကို တိကျစွာအကောင်အထည်ဖော်ရန်ဖြစ်သည်။

(၂) ကန်ထရိုက်စနစ်ထိန်းသိမ်းခြင်း။ စက်ပစ္စည်းများကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းများကို စာချုပ်ချုပ်ဆိုနိုင်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် အချို့သောထုတ်လုပ်မှုအနေအထားတစ်ခု၏ စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို ဆောင်ရွက်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ ခရီးသွားစစ်ဆေးခြင်း၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ စီစဉ်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းစသည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းရှင်များနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး စာချုပ်ပါပစ္စည်းများ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှုန်းနှင့် အခြားအကဲဖြတ်ညွှန်းကိန်းများကို သေချာစေရမည်။ စွမ်းဆောင်ရည် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် အပိုဆုကြေးများနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ရာထူး။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကန်ထရိုက်စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဝန်ဆောင်မှုကို အားကောင်းစေရန်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ၏ စိတ်အားထက်သန်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဝန်ထမ်းများ၏ အစပြုမှုကို နှိုးဆွရန် နည်းလမ်းကောင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စက်ကိရိယာများသည် လုပ်ငန်း၏ ခေတ်မီမှုဒီဂရီနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို တိုက်ရိုက်ထင်ဟပ်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်း၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုအရေးကြီးသော အနေအထားကို သိမ်းပိုက်နိုင်ပြီး အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ လုပ်ငန်းတာဝန်များတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ပြီးစီးမှု၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ငန်းထုတ်ကုန်များ၏ လူ-စက်ပတ်ဝန်းကျင်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စျေးကွက်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်မှုတို့ ရှင်သန်ရေးနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတို့တွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းသည် လုပ်ငန်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုနှင့် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါသည်။ အထူးသဖြင့် လက်ရှိလုပ်ငန်းသုံးပစ္စည်းများကို အဆက်မပြတ်မွမ်းမံခြင်း၊ တိကျမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း၊ အလိုအလျောက်စနစ်သုံး စက်ကိရိယာများ တိုးများလာခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်း၏ အရေးပါမှုကို ပိုမိုပြသပါသည်။

ကောင်းမွန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောစီမံခန့်ခွဲမှုမှ ပြင်းထန်သောစီမံခန့်ခွဲမှုသို့ အသွင်ကူးပြောင်းခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည် အတွေးအခေါ်များ၏ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်ကို ကိုယ်စားပြုသည်မဟုတ်လော။

စက်ကိရိယာများနှင့် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေးတို့ကို သန့်စင်စီမံခြင်းသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ပန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ သုံးစွဲမှုလျှော့ချခြင်းသည် မလွှဲမရှောင်သာသောအရာဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းသည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းလာစေရန်၊ မြှင့်တင်ရုံသာမက ဆက်လက်လုပ်ဆောင်ရန်၊ အားသာချက်များနှင့် ထိရောက်မှု လျှော့ချရေးတို့ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းတို့ကိုယ်တိုင် ပြုလုပ်ရန်၊ ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်၏ အပြောင်းအလဲများနှင့် ပြိုင်ဆိုင်မှုများနှင့်လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ၎င်းတို့၏စီမံခန့်ခွဲမှုဗျူဟာကို ပြုပြင်မွမ်းမံရန် အဆက်မပြတ် သန့်စင်ထားသော ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် စီစဉ်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုရန်။

ရှေးသူဟောင်းတွေက “ကုသခြင်းထက် အကျိုးကျေးဇူးက ကြီးတယ်၊ ဒုက္ခက ပရမ်းပတာထက် ကြီးတယ်” ဟုဆိုသည်။ အဖွဲ့သည် အလွန်တည်ငြိမ်သည်၊ ထို့ကြောင့် pump management သည် လုပ်ငန်းများ၏ စဉ်ဆက်မပြတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး၏ အုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အနှစ်သာရ၏ စက်ပန့်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သုံးစွဲမှုလျှော့ချရေး လုပ်ငန်းလည်းဖြစ်သည်။