ऊर्जेचा वापर आणि सिस्टम व्हेरिएबल्सचे निरीक्षण करा

पंपिंग सिस्टमच्या ऊर्जेचा वापर मोजणे खूप सोपे असू शकते. संपूर्ण पंपिंग सिस्टीमला वीज पुरवठा करणाऱ्या मुख्य लाईनच्या समोर फक्त एक मीटर बसवल्यास मोटर्स, कंट्रोलर आणि व्हॉल्व्ह यांसारख्या सिस्टीममधील सर्व विद्युत घटकांचा वीज वापर दिसून येईल.

प्रणाली-व्यापी ऊर्जा निरीक्षणाचे आणखी एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य म्हणजे ते दर्शवू शकते की वेळेनुसार ऊर्जा वापर कसा बदलतो. उत्पादन चक्राचे अनुसरण करणारी प्रणाली सर्वात जास्त ऊर्जा वापरते तेव्हा निश्चित कालावधी आणि कमीत कमी ऊर्जा वापरते तेव्हा निष्क्रिय कालावधी असू शकतात. ऊर्जेचा खर्च कमी करण्यासाठी वीज मीटर करू शकणारी सर्वात चांगली गोष्ट म्हणजे आम्हाला मशीनचे उत्पादन चक्र स्तब्ध करण्याची परवानगी देणे जेणेकरून ते वेगवेगळ्या वेळी सर्वात कमी ऊर्जा वापरतील. हे प्रत्यक्षात ऊर्जेचा वापर कमी करत नाही, परंतु कमाल वापर कमी करून ऊर्जा खर्च कमी करू शकते.

नियोजन धोरण

संपूर्ण प्रणालीच्या स्थितीचे निरीक्षण करण्यासाठी गंभीर भागात सेन्सर, चाचणी बिंदू आणि उपकरणे स्थापित करणे हा एक चांगला दृष्टीकोन आहे. या सेन्सर्सद्वारे प्रदान केलेला गंभीर डेटा अनेक प्रकारे वापरला जाऊ शकतो. प्रथम, सेन्सर रिअल टाइममध्ये प्रवाह, दाब, तापमान आणि इतर पॅरामीटर्स प्रदर्शित करू शकतात. दुसरे म्हणजे, हा डेटा मशीन नियंत्रण स्वयंचलित करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो, अशा प्रकारे मॅन्युअल नियंत्रणासह येऊ शकणारी मानवी त्रुटी टाळली जाऊ शकते. तिसरे, ऑपरेटिंग ट्रेंड दर्शविण्यासाठी डेटा कालांतराने जमा केला जाऊ शकतो.

रिअल-टाइम मॉनिटरिंग - सेन्सरसाठी सेट पॉइंट स्थापित करा जेणेकरून ते थ्रेशोल्ड ओलांडल्यावर अलार्म ट्रिगर करू शकतील. उदाहरणार्थ, पंप सक्शन लाइनमधील कमी दाबाचा संकेत पंपमध्ये द्रवपदार्थ वाष्प होण्यापासून रोखण्यासाठी अलार्म वाजवू शकतो. निर्दिष्ट वेळेत प्रतिसाद न मिळाल्यास, नुकसान टाळण्यासाठी नियंत्रण पंप बंद करते. तत्सम नियंत्रण योजना सेन्सर्ससाठी देखील वापरल्या जाऊ शकतात जे उच्च तापमान किंवा उच्च कंपनांच्या स्थितीत अलार्म सिग्नल वाजवतात.

मशीन नियंत्रित करण्यासाठी ऑटोमेशन - सेट पॉइंट्सचे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर वापरण्यापासून ते थेट मशीन नियंत्रित करण्यासाठी सेन्सर वापरण्यापर्यंत नैसर्गिक प्रगती आहे. उदाहरणार्थ, जर एखादे मशीन वापरते स्प्लिट केस थंड पाण्याचा प्रसार करण्यासाठी केंद्रापसारक पंप, तापमान सेन्सर प्रवाहाचे नियमन करणाऱ्या नियंत्रकाला सिग्नल पाठवू शकतो. कंट्रोलर पंप चालवणाऱ्या मोटरचा वेग बदलू शकतो किंवा वाल्वची क्रिया बदलू शकतो स्प्लिट केस सेंट्रीफ्यूगल पंपशीतकरण गरजांसाठी प्रवाह. शेवटी ऊर्जेचा वापर कमी करण्याचा उद्देश साध्य होतो.

सेन्सर प्रेडिक्टिव मेंटेनन्स देखील सक्षम करतात. जर एखाद्या फिल्टरमुळे मशीन बिघडले तर, तंत्रज्ञ किंवा मेकॅनिकने प्रथम मशीन बंद असल्याचे सुनिश्चित केले पाहिजे आणि नंतर मशीन लॉक/टॅग केले पाहिजे जेणेकरून फिल्टर सुरक्षितपणे साफ किंवा बदलता येईल. हे रिऍक्टिव्ह मेंटेनन्सचे एक उदाहरण आहे - पूर्व चेतावणी न देता चूक झाल्यानंतर ती दुरुस्त करण्यासाठी कारवाई करणे. फिल्टर नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे, परंतु मानक कालावधीवर अवलंबून राहणे प्रभावी होणार नाही.

या प्रकरणात, फिल्टरमधून जाणारे पाणी अपेक्षेपेक्षा जास्त दूषित आणि दीर्घ कालावधीसाठी असू शकते. म्हणून, फिल्टर घटक नियोजित वेळेपूर्वी बदलले पाहिजे. दुसरीकडे, वेळापत्रकानुसार फिल्टर बदलणे व्यर्थ ठरू शकते. जर फिल्टरमधून जाणारे पाणी विस्तारित कालावधीसाठी असामान्यपणे स्वच्छ असेल, तर फिल्टर नियोजित केलेल्या आठवड्यांनंतर बदलण्याची आवश्यकता असू शकते.

या प्रकरणाचा मुख्य मुद्दा असा आहे की संपूर्ण फिल्टरमध्ये दाबाच्या फरकाचे निरीक्षण करण्यासाठी सेन्सर वापरल्याने फिल्टरला केव्हा बदलण्याची आवश्यकता आहे हे दर्शवू शकते. खरं तर, विभेदक दाब वाचन पुढील स्तरावर देखील वापरले जाऊ शकते, भविष्यसूचक देखभाल.

कालांतराने डेटा संग्रह - आमच्या नुकत्याच सुरू झालेल्या प्रणालीकडे परत जाताना, सर्वकाही चालू झाल्यावर, समायोजित केले आणि बारीक-ट्यून केले की, सेन्सर सर्व दाब, प्रवाह, तापमान, कंपन आणि इतर ऑपरेटिंग पॅरामीटर्सचे बेसलाइन रीडिंग प्रदान करतात. नंतर, घटक किती परिधान केले आहेत किंवा प्रणाली किती बदलली आहे हे निर्धारित करण्यासाठी आम्ही वर्तमान वाचनाची तुलना सर्वोत्तम-केस मूल्याशी करू शकतो (जसे की एक बंद फिल्टर).

भविष्यातील वाचन शेवटी स्टार्टअपवर सेट केलेल्या बेसलाइन मूल्यापासून विचलित होईल. जेव्हा वाचन पूर्वनिर्धारित मर्यादेच्या पलीकडे जाते, तेव्हा ते येऊ घातलेले अपयश किंवा किमान हस्तक्षेपाची आवश्यकता दर्शवू शकते. हे अंदाजात्मक देखभाल आहे - अपयशी होण्यापूर्वी ऑपरेटरना सतर्क करणे.

एक सामान्य उदाहरण म्हणजे आम्ही सेंट्रीफ्यूगल स्प्लिट केस पंप आणि मोटर्सच्या बेअरिंग लोकेशन्स (किंवा बेअरिंग सीट्स) वर कंपन सेन्सर्स (एक्सेलेरोमीटर) स्थापित करतो. निर्मात्याने सेट केलेल्या पॅरामीटर्सच्या बाहेर फिरणारी यंत्रे किंवा पंप ऑपरेशनचे सामान्य झीज झाल्यामुळे रोटेशनल कंपनाची वारंवारता किंवा मोठेपणा बदलू शकतो, बहुतेकदा कंपन मोठेपणामध्ये वाढ म्हणून प्रकट होते. ते स्वीकार्य आहेत की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी आणि लक्ष देण्याची आवश्यकता दर्शविणारी गंभीर मूल्ये निर्दिष्ट करण्यासाठी तज्ञ स्टार्टअपच्या वेळी कंपन सिग्नल तपासू शकतात. जेव्हा सेन्सर आउटपुट गंभीर मर्यादेपर्यंत पोहोचते तेव्हा अलार्म सिग्नल पाठवण्यासाठी ही मूल्ये कंट्रोल सॉफ्टवेअरमध्ये प्रोग्राम केली जाऊ शकतात.

स्टार्टअपवर, एक्सीलरोमीटर कंपन बेसलाइन मूल्य प्रदान करते जे कंट्रोल मेमरीमध्ये जतन केले जाऊ शकते. जेव्हा रिअल-टाइम मूल्ये अखेरीस पूर्वनिर्धारित मर्यादेपर्यंत पोहोचतात, तेव्हा मशीन नियंत्रण ऑपरेटरला इशारा देते की परिस्थितीचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे. अर्थात, कंपनातील अचानक तीव्र बदल ऑपरेटरला संभाव्य अपयशांबद्दल सावध करू शकतात.

दोन्ही अलार्मला प्रतिसाद देणारे तंत्रज्ञ एक साधा दोष शोधू शकतात, जसे की सैल माउंटिंग बोल्ट, ज्यामुळे पंप किंवा मोटर केंद्राबाहेर जाऊ शकते. युनिट पुन्हा-केंद्रित करणे आणि सर्व माउंटिंग बोल्ट घट्ट करणे या एकमेव क्रिया आवश्यक असू शकतात. सिस्टम रीस्टार्ट झाल्यानंतर, रिअल-टाइम कंपन वाचन समस्या दुरुस्त केली गेली आहे की नाही हे दर्शवेल. तथापि, पंप किंवा मोटार बियरिंग्ज खराब झाल्यास, पुढील सुधारात्मक कारवाई अद्याप आवश्यक असू शकते. परंतु पुन्हा, सेन्सर संभाव्य समस्यांबद्दल लवकर चेतावणी देत ​​असल्याने, त्यांचे मूल्यांकन केले जाऊ शकते आणि शिफ्टच्या समाप्तीपर्यंत, जेव्हा शटडाउन नियोजित केले जाते, किंवा उत्पादन इतर पंप किंवा सिस्टममध्ये हलवले जाते तेव्हा डाउनटाइम पुढे ढकलला जाऊ शकतो.

केवळ ऑटोमेशन आणि विश्वासार्हतेपेक्षा अधिक

सेन्सर संपूर्ण प्रणालीमध्ये धोरणात्मकरित्या ठेवलेले असतात आणि बहुतेक वेळा स्वयंचलित नियंत्रण, समर्थन ऑपरेशन्स आणि भविष्यसूचक देखभाल प्रदान करण्यासाठी वापरले जातात. आणि ते सिस्टम कसे कार्य करत आहे ते देखील जवळून पाहू शकतात जेणेकरून ते त्यास ऑप्टिमाइझ करू शकतील, एकूण प्रणाली अधिक ऊर्जा कार्यक्षम बनवेल.

किंबहुना, ही रणनीती अस्तित्वात असलेल्या प्रणालीवर लागू केल्याने पंप किंवा घटक ज्यांच्यामध्ये सुधारणा करण्यास महत्त्वाची जागा आहे उघड करून ऊर्जा वापर कमी होऊ शकतो.