ഭ്രമണത്തിൻ്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു ജോടി അവസാന മുഖങ്ങളുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സീൽ എൻഡ് ഫേസ് സീൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ദ്രാവക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൻ കീഴിലുള്ള അവസാന മുഖം, സഹായ മുദ്രയുടെ ഏകോപനത്തെ ആശ്രയിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ബാഹ്യ ബലം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഫിറ്റ്നസ് നിലനിർത്താൻ മറ്റേ അറ്റം, ദ്രാവക ചോർച്ച തടയാൻ ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡ്. ക്രെഡോ പമ്പ് വാട്ടർ പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീലിൻ്റെ സാധാരണ ചോർച്ച കാരണങ്ങൾ സംഗ്രഹിക്കുന്നു:

സാധാരണ ചോർച്ച പ്രതിഭാസം

മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ചയുടെ അനുപാതം എല്ലാ മെയിൻ്റനൻസ് പമ്പുകളുടെയും 50% ത്തിലധികം വരും. മെക്കാനിക്കൽ സീലിൻ്റെ പ്രവർത്തന നിലവാരം പമ്പിൻ്റെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇത് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു:

1. ആനുകാലിക ചോർച്ച

പമ്പ് റോട്ടർ ഷാഫ്റ്റ് ചാനൽ ആക്കം, ഓക്സിലറി സീൽ, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ വലിയ ഇടപെടൽ, ചലിക്കുന്ന മോതിരം ഷാഫ്റ്റിൽ വഴക്കത്തോടെ നീങ്ങാൻ കഴിയില്ല, പമ്പ് തിരിയുമ്പോൾ, ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് ധരിക്കുന്നതും, നഷ്ടപരിഹാരം ഇല്ല.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയുടെ അസംബ്ലിയിൽ, ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ് ആക്കം 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ സഹായ മുദ്രയും ഷാഫ്റ്റും തമ്മിലുള്ള ഇടപെടൽ മിതമായതായിരിക്കണം. റേഡിയൽ സീൽ ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ചലിക്കുന്ന മോതിരം അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം ഷാഫ്റ്റിൽ അയവുള്ള രീതിയിൽ ചലിപ്പിക്കാനാകും (ചലിക്കാവുന്ന മോതിരം സ്വതന്ത്രമായി സ്പ്രിംഗിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയും).

2. സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ വരണ്ട ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകും അല്ലെങ്കിൽ സീൽ എൻഡ് ഫെയ്സ് വരയ്ക്കും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: ഓയിൽ ചേമ്പറിലെ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഉയരം ചലിക്കുന്നതും സ്ഥിരമായതുമായ വളയങ്ങളുടെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം.

3. റോട്ടറിൻ്റെ ആനുകാലിക വൈബ്രേഷൻ. കാരണം, സ്റ്റേറ്ററും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള കവറുകൾ ഇംപെല്ലർ, സ്പിൻഡിൽ, കാവിറ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് കേടുപാടുകൾ എന്നിവയെ സന്തുലിതമാക്കുന്നില്ല, ഈ സാഹചര്യം സീലിംഗ് ജീവിതവും ചോർച്ചയും കുറയ്ക്കും.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ അറ്റകുറ്റപ്പണി മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് പരിഹരിക്കാവുന്നതാണ്.

സമ്മർദ്ദം കാരണം ചോർച്ച

1. അമിതമായ സ്പ്രിംഗ് നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം, മൊത്തം നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം രൂപകൽപ്പന, 3MPa കവിയുന്ന സീലിംഗ് ചേമ്പറിലെ മർദ്ദം എന്നിവ കാരണം ഉയർന്ന മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദ തരംഗവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ലീക്കേജ്, സീലിംഗ് അറ്റത്തെ മുഖത്തെ പ്രത്യേക മർദ്ദം വളരെ വലുതാക്കും, ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. ലിക്വിഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുന്നതിന്, സീലിംഗ് അവസാന മുഖത്ത് ഗുരുതരമായ വസ്ത്രങ്ങൾ, കലോറിക് മൂല്യം വർദ്ധിക്കുകയും സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: അസംബ്ലി മെഷീൻ സീലിൽ, സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആയ പ്രതിഭാസം അനുവദിക്കരുത്, മെക്കാനിക്കൽ മുദ്രയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദം വ്യവസ്ഥകൾ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം. എൻഡ് ഫേസ് ഫോഴ്‌സ് ന്യായയുക്തമാക്കുന്നതിന്, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഹാർഡ് അലോയ്, സെറാമിക്‌സ്, ഉയർന്ന കംപ്രസ്സീവ് ശക്തിയുള്ള മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടപടികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, കീ, പിൻ, പോലുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. തുടങ്ങിയവ.

2. വാക്വം പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച, പമ്പ് ഇൻലെറ്റ് തടസ്സം, വാതകം അടങ്ങിയ മീഡിയം പമ്പിംഗ് എന്നിവ കാരണം ആരംഭിക്കുന്ന, നിർത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സംഭവിക്കുന്നത്, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം സീൽ കാവിറ്റി, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദമാണെങ്കിൽ സീൽ കാവിറ്റി, വരണ്ട ഘർഷണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മുദ്രകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, ബിൽറ്റ്-ഇൻ തരം മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ലീക്ക് പ്രതിഭാസം (വെള്ളം) ഉണ്ടാക്കും, വാക്വം സീൽ, വസ്തുവിൻ്റെ പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ സീൽ ദിശാ വ്യത്യാസത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം, മെക്കാനിക്കൽ സീലിൻ്റെ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ദിശയുണ്ട്.

കൗണ്ടർമെഷർ: ഡബിൾ എൻഡ് ഫേസ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ സ്വീകരിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ അവസ്ഥയും സീൽ പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇത് സഹായകരമാണ്.

മാധ്യമം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചോർച്ച

1. ഭൂരിഭാഗം സബ്‌മെർസിബിൾ പമ്പ് മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ഡിസ്‌മാൻ്റ്ലിംഗ്, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ്, മൂവിംഗ് റിംഗ് ഓക്സിലറി സീലുകൾ എന്നിവ അസ്ഥിരമാണ്, ചിലത് ചീഞ്ഞഴുകിപ്പോകും, ​​അതിൻ്റെ ഫലമായി മെഷീൻ സീലിൻ്റെ ധാരാളം ചോർച്ചയും ഷാഫ്റ്റ് പ്രതിഭാസവും പൊടിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, മലിനജലത്തിലെ ദുർബലമായ ആസിഡ്, സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗിലെ ദുർബലമായ അടിത്തറ, ചലിക്കുന്ന റിംഗ് ഓക്സിലറി റബ്ബർ സീൽ കോറോഷൻ എന്നിവ കാരണം മെക്കാനിക്കൽ ലീക്ക് വളരെ വലുതാണ്, ചലനാത്മകവും സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് റബ്ബർ സീൽ മെറ്റീരിയൽ -- 40, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ആസിഡ് - ക്ഷാര പ്രതിരോധം, മലിനജലം അമ്ലവും ക്ഷാരവും നാശത്തിന് എളുപ്പമാകുമ്പോൾ.

പ്രതിരോധ നടപടികൾ: നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക്, റബ്ബർ ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ദുർബലമായ ആസിഡ് പ്രതിരോധം, ദുർബലമായ ആൽക്കലി ഫ്ലൂറോറബ്ബർ എന്നിവ ആയിരിക്കണം.

2. ഖരകണിക മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സീൽ ചോർച്ച. മുദ്രയുടെ മുഖത്തേക്ക് ഖരകണങ്ങൾ മുറിക്കുകയോ വേഗത്തിലാക്കുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഘർഷണ ജോഡിയുടെ വസ്ത്രധാരണ നിരക്കിനേക്കാൾ വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയിൽ, തണ്ടിൻ്റെ (സെറ്റ്) ഉപരിതലത്തിൽ തേയ്മാനം, സ്കെയിൽ, എണ്ണ ശേഖരണം എന്നിവയുടെ മുദ്രകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയാണെങ്കിൽ, മോതിരത്തിന് കഴിയും. ഉരച്ചിലിൻ്റെ സ്ഥാനചലനത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകില്ല, കഠിനമായ ഘർഷണ ജോഡി ഗ്രാഫൈറ്റ് ഘർഷണ ജോഡിയേക്കാൾ കൂടുതൽ നേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കാരണം ഖരകണങ്ങൾ ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് റിംഗ് സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു.

കൌണ്ടർമെഷർ: ഖരകണങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥാനത്ത് ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ് ഘർഷണ ജോഡിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ സീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

മെക്കാനിക്കൽ സീലുകളുടെ ചോർച്ച മൂലമുണ്ടാകുന്ന മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം, ഡിസൈൻ, സെലക്ഷൻ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മറ്റ് യുക്തിരഹിതമായ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ മെക്കാനിക്കൽ സീലുകൾ ഇപ്പോഴും നിലനിൽക്കുന്നു.

1. സ്പ്രിംഗ് കംപ്രഷൻ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നടത്തണം, അത് വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആകാൻ അനുവദിക്കില്ല. പിശക് ±2mm ആണ്.

2. ചലിക്കുന്ന റിംഗ് സീൽ റിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ്) അവസാന മുഖവും സ്റ്റാറ്റിക് റിംഗ് സീൽ റിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന സീൽ ഗ്രന്ഥിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ) അവസാന മുഖവും അസംബ്ലി സമയത്ത് സ്റ്റേഷണറി റിംഗ് സീൽ റിംഗിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ മിനുക്കിയിരിക്കണം.