ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും സിസ്റ്റം വേരിയബിളുകളും നിരീക്ഷിക്കുക

ഒരു പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം അളക്കുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. മുഴുവൻ പമ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്കും വൈദ്യുതി വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രധാന ലൈനിന് മുന്നിൽ ഒരു മീറ്റർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്താൽ, മോട്ടോറുകൾ, കൺട്രോളറുകൾ, വാൽവുകൾ എന്നിങ്ങനെ സിസ്റ്റത്തിലെ എല്ലാ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കാണിക്കും.

സിസ്റ്റം-വൈഡ് എനർജി മോണിറ്ററിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന സവിശേഷത, കാലക്രമേണ ഊർജ്ജ ഉപയോഗം എങ്ങനെ മാറുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ്. ഒരു ഉൽപ്പാദന ചക്രം പിന്തുടരുന്ന ഒരു സിസ്റ്റത്തിന് ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിശ്ചിത കാലയളവുകളും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിഷ്ക്രിയ കാലയളവുകളും ഉണ്ടായിരിക്കാം. ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതി മീറ്ററുകൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച കാര്യം, യന്ത്രങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദന ചക്രങ്ങളെ സ്തംഭിപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ അവ വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ പരമാവധി ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.

പ്ലാനിംഗ് സ്ട്രാറ്റജി

മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും അവസ്ഥ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിന് സെൻസറുകൾ, ടെസ്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ നിർണ്ണായക മേഖലകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഒരു മികച്ച സമീപനം. ഈ സെൻസറുകൾ നൽകുന്ന നിർണായക ഡാറ്റ പല തരത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ആദ്യം, സെൻസറുകൾക്ക് ഫ്ലോ, മർദ്ദം, താപനില, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തത്സമയം പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമതായി, ഈ ഡാറ്റ മെഷീൻ നിയന്ത്രണം ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കാം, അങ്ങനെ മാനുവൽ നിയന്ത്രണത്തിൽ വരുന്ന മനുഷ്യ പിശക് ഒഴിവാക്കാം. മൂന്നാമതായി, പ്രവർത്തന പ്രവണതകൾ കാണിക്കുന്നതിന് കാലക്രമേണ ഡാറ്റ ശേഖരിക്കാനാകും.

തത്സമയ നിരീക്ഷണം - സെൻസറുകൾക്കായി സെറ്റ് പോയിൻ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക, അതിലൂടെ പരിധി കവിയുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് അലാറങ്ങൾ ട്രിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, പമ്പ് സക്ഷൻ ലൈനിലെ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ സൂചന പമ്പിൽ ദ്രാവകം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാതിരിക്കാൻ ഒരു അലാറം മുഴക്കും. ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിനുള്ളിൽ പ്രതികരണമില്ലെങ്കിൽ, കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിന് നിയന്ത്രണം പമ്പ് ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉയർന്ന വൈബ്രേഷനോ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ അലാറം സിഗ്നലുകൾ മുഴക്കുന്ന സെൻസറുകൾക്കും സമാനമായ നിയന്ത്രണ സ്കീമുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

യന്ത്രങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ - സെറ്റ് പോയിൻ്റുകൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മുതൽ മെഷീനുകളെ നേരിട്ട് നിയന്ത്രിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വരെ സ്വാഭാവിക പുരോഗതിയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ a പിളർപ്പ് കേസ് തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അപകേന്ദ്ര പമ്പ്, ഒരു താപനില സെൻസറിന് ഒഴുക്കിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു കൺട്രോളറിലേക്ക് ഒരു സിഗ്നൽ അയയ്ക്കാൻ കഴിയും. പമ്പ് ഓടിക്കുന്ന മോട്ടോറിൻ്റെ വേഗത മാറ്റാനോ വാൽവ് പ്രവർത്തനം മാറ്റാനോ കൺട്രോളറിന് കഴിയും സ്പ്ലിറ്റ് കേസ് അപകേന്ദ്ര പമ്പ്യുടെ ശീതീകരണ ആവശ്യങ്ങളിലേക്കുള്ള ഒഴുക്ക്. ആത്യന്തികമായി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നു.

സെൻസറുകൾ പ്രെഡിക്റ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഫിൽട്ടർ അടഞ്ഞുപോയതിനാൽ ഒരു മെഷീൻ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു ടെക്നീഷ്യനോ മെക്കാനിക്കോ ആദ്യം മെഷീൻ ഷട്ട് ഡൗൺ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും തുടർന്ന് മെഷീൻ ലോക്ക്/ടാഗ് ചെയ്യുകയും വേണം, അങ്ങനെ ഫിൽട്ടർ സുരക്ഷിതമായി വൃത്തിയാക്കാനോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കാനോ കഴിയും. ഇത് റിയാക്ടീവ് മെയിൻ്റനൻസിൻ്റെ ഒരു ഉദാഹരണമാണ് - ഒരു തകരാർ സംഭവിച്ചതിന് ശേഷം, മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പില്ലാതെ അത് തിരുത്താൻ നടപടിയെടുക്കുക. ഫിൽട്ടറുകൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ സാധാരണ സമയ കാലയളവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമാകണമെന്നില്ല.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വെള്ളം പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ കാലം മലിനമായേക്കാം. അതിനാൽ, ആസൂത്രിത സമയത്തിന് മുമ്പ് ഫിൽട്ടർ ഘടകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതാണ്. മറുവശത്ത്, ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മാറ്റുന്നത് പാഴായേക്കാം. ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന വെള്ളം വളരെക്കാലം അസാധാരണമാംവിധം ശുദ്ധമാണെങ്കിൽ, ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തതിനേക്കാൾ ആഴ്ചകൾ കഴിഞ്ഞ് ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫിൽട്ടറിലുടനീളം പ്രഷർ ഡിഫറൻഷ്യൽ നിരീക്ഷിക്കാൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് എപ്പോൾ ഫിൽട്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണമെന്ന് കൃത്യമായി കാണിക്കാൻ കഴിയും എന്നതാണ് കാര്യത്തിൻ്റെ കാതൽ. വാസ്തവത്തിൽ, ഡിഫറൻഷ്യൽ പ്രഷർ റീഡിംഗുകൾ അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, പ്രവചനാത്മക പരിപാലനത്തിലും ഉപയോഗിക്കാം.

കാലക്രമേണ ഡാറ്റ ശേഖരണം - ഞങ്ങളുടെ അടുത്തിടെ കമ്മീഷൻ ചെയ്ത സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് മടങ്ങുമ്പോൾ, എല്ലാം പവർ അപ്പ് ചെയ്യുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, സെൻസറുകൾ എല്ലാ മർദ്ദം, ഒഴുക്ക്, താപനില, വൈബ്രേഷൻ, മറ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന റീഡിംഗുകൾ നൽകുന്നു. പിന്നീട്, ഘടകങ്ങൾ എത്രമാത്രം ധരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റം എത്രമാത്രം മാറിയിരിക്കുന്നു (അടഞ്ഞുകിടക്കുന്ന ഫിൽട്ടർ പോലുള്ളവ) നിർണ്ണയിക്കാൻ നിലവിലെ വായനയെ ഏറ്റവും മികച്ച മൂല്യവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.

ഭാവിയിലെ വായനകൾ സ്റ്റാർട്ടപ്പിലെ അടിസ്ഥാന മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കും. മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പരിധിക്കപ്പുറത്തേക്ക് വായനകൾ നീങ്ങുമ്പോൾ, അത് ആസന്നമായ പരാജയത്തെ സൂചിപ്പിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞത് ഇടപെടലിൻ്റെ ആവശ്യമെങ്കിലും. ഇത് പ്രവചനാതീതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണിയാണ് - ഒരു പരാജയത്തിന് മുമ്പ് ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുക.

സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സ്പ്ലിറ്റ് കേസ് പമ്പുകളുടെയും മോട്ടോറുകളുടെയും ബെയറിംഗ് ലൊക്കേഷനുകളിൽ (അല്ലെങ്കിൽ ബെയറിംഗ് സീറ്റുകൾ) ഞങ്ങൾ വൈബ്രേഷൻ സെൻസറുകൾ (ആക്സിലറോമീറ്ററുകൾ) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം. നിർമ്മാതാവ് സജ്ജമാക്കിയ പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് പുറത്തുള്ള കറങ്ങുന്ന യന്ത്രങ്ങളുടെ സാധാരണ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ പമ്പ് ഓപ്പറേഷൻ ഭ്രമണ വൈബ്രേഷൻ്റെ ആവൃത്തിയിലോ വ്യാപ്തിയിലോ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് പലപ്പോഴും വൈബ്രേഷൻ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡിൻ്റെ വർദ്ധനവായി പ്രകടമാകുന്നു. സ്റ്റാർട്ടപ്പിലെ വൈബ്രേഷൻ സിഗ്നലുകൾ സ്വീകാര്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും ശ്രദ്ധയുടെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന നിർണായക മൂല്യങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കാനും വിദഗ്ധർക്ക് കഴിയും. സെൻസർ ഔട്ട്‌പുട്ട് നിർണ്ണായക പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ ഒരു അലാറം സിഗ്നൽ അയയ്‌ക്കുന്നതിന് ഈ മൂല്യങ്ങൾ കൺട്രോൾ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറിലേക്ക് പ്രോഗ്രാം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്റ്റാർട്ടപ്പിൽ, ആക്‌സിലറോമീറ്റർ ഒരു വൈബ്രേഷൻ അടിസ്ഥാന മൂല്യം നൽകുന്നു, അത് കൺട്രോൾ മെമ്മറിയിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. തത്സമയ മൂല്യങ്ങൾ ഒടുവിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, സാഹചര്യം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ടെന്ന് മെഷീൻ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഓപ്പറേറ്റർക്ക് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. തീർച്ചയായും, വൈബ്രേഷനിലെ പെട്ടെന്നുള്ള ഗുരുതരമായ മാറ്റങ്ങൾ സാധ്യമായ പരാജയങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാരെ അറിയിക്കും.

രണ്ട് അലാറങ്ങളോടും പ്രതികരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ, പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് നീങ്ങാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന, അയഞ്ഞ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ട് പോലെയുള്ള ഒരു ലളിതമായ തകരാർ കണ്ടെത്തിയേക്കാം. യൂണിറ്റ് വീണ്ടും കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും എല്ലാ മൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകളും കർശനമാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ മാത്രമായിരിക്കാം. സിസ്റ്റം പുനരാരംഭിച്ച ശേഷം, തത്സമയ വൈബ്രേഷൻ റീഡിംഗുകൾ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചോ എന്ന് കാണിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ ബെയറിംഗുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, കൂടുതൽ തിരുത്തൽ നടപടികൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. എന്നാൽ വീണ്ടും, സെൻസറുകൾ സാധ്യതയുള്ള പ്രശ്‌നങ്ങളെക്കുറിച്ച് മുൻകൂട്ടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നതിനാൽ, ഒരു ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം വരെ, ഒരു ഷട്ട്ഡൗൺ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പമ്പുകളിലേക്കോ സിസ്റ്റങ്ങളിലേക്കോ ഉൽപ്പാദനം മാറ്റുമ്പോഴോ അവ വിലയിരുത്താനും പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കാനും കഴിയും.

ഓട്ടോമേഷനും വിശ്വാസ്യതയും മാത്രമല്ല

സിസ്റ്റത്തിലുടനീളം സെൻസറുകൾ തന്ത്രപരമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺട്രോൾ, സപ്പോർട്ട് ഓപ്പറേഷനുകൾ, പ്രെഡിക്റ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവ നൽകുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, സിസ്റ്റം എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന് അവർക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാനും കഴിയും, അതിലൂടെ അവർക്ക് അത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും മൊത്തത്തിലുള്ള സിസ്റ്റത്തെ കൂടുതൽ ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതാക്കാനും കഴിയും.

വാസ്തവത്തിൽ, നിലവിലുള്ള ഒരു സിസ്റ്റത്തിൽ ഈ തന്ത്രം പ്രയോഗിക്കുന്നത്, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കാര്യമായ ഇടമുള്ള പമ്പുകളോ ഘടകങ്ങളോ തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.