Hampir semua faktor yang mempengaruhi jangka hayat pam yang boleh dipercayai adalah terpulang kepada pengguna akhir, terutamanya cara pam itu dikendalikan dan diselenggara. Apakah faktor yang boleh dikawal oleh pengguna akhir untuk memanjangkan hayat pam? 13 faktor penting berikut adalah pertimbangan penting untuk memanjangkan hayat pam.

1. Daya Jejari

Statistik industri menunjukkan bahawa punca terbesar masa henti yang tidak dirancang untuk pam empar ialah galas dan/atau kegagalan pengedap mekanikal. Galas dan pengedap ialah "kanari dalam lombong arang batu" - ia adalah penunjuk awal kesihatan pam dan pelopor kepada kegagalan dalam sistem pengepaman. Sesiapa yang telah bekerja dalam industri pam untuk apa-apa tempoh masa mungkin tahu bahawa amalan terbaik pertama ialah mengendalikan pam pada atau berhampiran Titik Kecekapan Terbaik (BEP). Pada BEP, pam direka bentuk untuk menahan daya jejarian yang minimum. Apabila beroperasi jauh dari BEP, vektor daya paduan semua daya jejari berada pada sudut 90° ke pemutar dan cuba untuk memesongkan dan membengkokkan aci pam. Daya jejari yang tinggi dan pesongan aci yang terhasil adalah pembunuh meterai mekanikal dan faktor penyumbang kepada hayat galas yang dipendekkan. Jika daya jejari cukup besar, ia boleh menyebabkan aci terpesong atau bengkok. Jika anda menghentikan pam dan mengukur kehabisan aci, anda tidak akan mendapati apa-apa yang salah kerana ini adalah keadaan dinamik, bukan keadaan statik. Aci bengkok yang berjalan pada 3,600 rpm akan membelok dua kali setiap pusingan, jadi ia sebenarnya akan bengkok 7,200 kali seminit. Pesongan kitaran tinggi ini menyukarkan muka pengedap untuk mengekalkan sentuhan dan mengekalkan lapisan bendalir (filem) yang diperlukan untuk pengedap berfungsi dengan baik.

2. Pencemaran Pelincir

Untuk galas bebola, lebih daripada 85% kegagalan galas disebabkan oleh pencemaran, yang boleh menjadi habuk dan bendasing atau air. Hanya 250 bahagian per juta (ppm) air boleh mengurangkan hayat galas dengan faktor empat. Kehidupan pelincir adalah kritikal.

3. Tekanan Sedutan

Faktor utama lain yang mempengaruhi hayat galas termasuk tekanan sedutan, penjajaran pemandu, dan sedikit sebanyak ketegangan paip. Untuk pam proses overhung mendatar satu peringkat ANSI B 73.1, daya paksi yang dihasilkan pada rotor adalah ke arah port sedutan, jadi sedikit sebanyak dan dalam had tertentu, tekanan sedutan tindak balas sebenarnya akan mengurangkan daya paksi, dengan itu mengurangkan beban galas tujahan. dan memanjangkan hayatpam turbin menegak telaga dalam.

4. Penjajaran Pemandu

Penjajaran pam dan pemandu yang salah boleh membebankan galas jejari. Hayat galas jejari secara eksponen berkaitan dengan tahap salah jajaran. Contohnya, dengan salah jajaran kecil (misalignment) hanya 0.060 inci, pengguna akhir mungkin mengalami masalah bearing atau gandingan selepas tiga hingga lima bulan beroperasi. Walau bagaimanapun, jika salah jajaran ialah 0.001 inci, pam yang sama mungkin beroperasi selama lebih daripada 90 bulan.

5. Terikan Paip

Ketegangan paip disebabkan oleh salah jajaran paip sedutan dan/atau pelepasan dengan bebibir pam. Walaupun dalam reka bentuk pam yang teguh, terikan paip boleh dengan mudah memindahkan tegasan yang berpotensi tinggi ini ke galas dan padanan perumahan galasnya yang sepadan. Daya (tekanan) boleh menyebabkan muat galas tidak bulat dan/atau tidak sejajar dengan galas lain, menyebabkan garis tengah berada pada satah yang berbeza.

6. Sifat Bendalir

Sifat bendalir seperti pH, kelikatan, dan graviti tentu adalah faktor kritikal. Jika bendalir berasid atau menghakis, bahagian aliran melalui a pam turbin menegak telaga dalam seperti badan pam dan pendesak perlu tahan kakisan. Kandungan pepejal cecair dan saiz, bentuk, dan kekasaran adalah semua faktor.

7. Kekerapan Penggunaan

Kekerapan penggunaan adalah satu lagi faktor penting: Berapa kerapkah pam bermula dalam tempoh masa tertentu? Saya sendiri telah menyaksikan pam yang bermula dan berhenti setiap beberapa saat. Kadar haus pada pam ini jauh lebih tinggi daripada semasa pam berjalan secara berterusan di bawah keadaan yang sama. Dalam kes ini, reka bentuk sistem perlu diubah.

8. Margin Kepala Sedutan Positif Bersih

Semakin besar margin antara Kepala Sedutan Positif Bersih Tersedia (NPSHA, atau NPSH) dan Kepala Sedutan Positif Bersih Diperlukan (NPSHR, atau NPSH Diperlukan), semakin kecil kemungkinan telaga dalam pam turbin menegak akan berongga. Peronggaan merosakkan pendesak pam, dan getaran yang terhasil boleh menjejaskan hayat pengedap dan galas.

9. Kelajuan Pam

Kelajuan pam beroperasi adalah satu lagi faktor kritikal. Sebagai contoh, pam yang berjalan pada 3,550 rpm akan haus empat hingga lapan kali lebih cepat daripada satu larian pada 1,750 rpm.

10. Imbangan Pendesak

Pendesak tidak seimbang pada pam julur atau reka bentuk menegak tertentu boleh menyebabkan goyangan aci, keadaan yang memesongkan aci, sama seperti daya jejari apabila pam lari dari BEP. Pesongan jejari dan goyangan aci boleh berlaku serentak.

11. Susunan Paip dan Kadar Aliran Masuk

Satu lagi pertimbangan penting untuk memanjangkan hayat pam ialah cara paip disusun, iaitu bagaimana bendalir "dimuatkan" ke dalam pam. Sebagai contoh, siku pada satah menegak pada bahagian sedutan pam akan mempunyai kesan yang kurang memudaratkan daripada siku mendatar - beban hidraulik pendesak adalah lebih sekata, dan oleh itu galas dimuatkan dengan lebih sekata.

12. Suhu Kendalian Pam

Suhu operasi pam, sama ada panas atau sejuk, dan terutamanya kadar perubahan suhu, boleh memberi impak yang besar kepada hayat dan kebolehpercayaan pam turbin menegak telaga dalam. Suhu operasi pam adalah sangat penting dan pam mesti direka bentuk untuk memenuhi suhu operasi. Tetapi yang lebih penting ialah kadar perubahan suhu.

13. Penembusan Selongsong Pam

Walaupun tidak sering dipertimbangkan, sebab penembusan selongsong pam adalah pilihan dan bukannya standard untuk pam ANSI ialah bilangan penembusan selongsong pam akan mempunyai sedikit kesan ke atas hayat pam, kerana lokasi ini adalah lokasi utama untuk kakisan dan kecerunan tegasan (kenaikan). Ramai pengguna akhir mahu selongsong itu digerudi dan ditoreh untuk longkang, ekzos, port instrumentasi. Setiap kali lubang digerudi dan diketuk pada cangkerang, kecerunan tegasan tertinggal dalam bahan, yang menjadi punca retakan tegasan dan tempat kakisan bermula.

Perkara di atas hanya untuk rujukan pengguna. Untuk soalan khusus, sila hubungi CREDO PUMP.