Годишно одржување

Работата на пумпата треба да се проверува и детално да се документира барем еднаш годишно. Треба да се воспостави основна линија за перформанси рано во потопни вертикална турбинска пумпа работа, кога деловите се сè уште во моментална (не истрошени) состојба и се правилно инсталирани и прилагодени. Овие основни податоци треба да вклучуваат:

1. Треба да се добие главата (разликата на притисокот) на пумпата измерена при притисок на вшмукување и празнење при три до пет работни услови. Читањата на нулта проток се добра референца и исто така треба да бидат вклучени каде што е можно и практично.

2. Проток на пумпата

3. Струја и напон на моторот што одговараат на горенаведените три до пет точки за работни услови

4. Ситуација со вибрации

5. Температура на кутијата на лежиштето

Кога ја спроведувате годишната евалуација на перформансите на пумпата, забележете ги сите промени во основната линија и користете ги овие промени за да го одредите нивото на одржување потребно за враќање на пумпата во оптимална функција.

Додека превентивното и заштитното одржување може да го задржи вашетопотопна вертикална турбинска пумпаработи со максимална ефикасност, мора да се има предвид еден фактор: сите лежишта на пумпата на крајот ќе откажат. Неуспехот на лежиштето обично е предизвикан од подмачкувачки медиум наместо од замор на опремата. Затоа, следењето на подмачкувањето на лежиштата (друга форма на одржување) може да помогне да се максимизира животниот век на лежиштето и, пак, да се продолжи животниот век на вашата потопна вертикална турбинска пумпа.

>При изборот на лубрикант за лежишта, важно е да користите масло што не пенува и нема детергент. Соодветното ниво на маслото е на средината на стаклото за гледање на биковите на страната на куќиштето на лежиштето. Прекумерното подмачкување мора да се избегнува, бидејќи прекумерното подмачкување може да предизвика исто толку штета колку и недоволното подмачкување. 

Вишокот на лубрикант ќе предизвика мало зголемување на потрошувачката на енергија и ќе создаде дополнителна топлина, што може да предизвика пена на лубрикантот. Кога ја проверувате состојбата на вашиот лубрикант, заматувањето може да укаже на вкупната содржина на вода (обично како резултат на кондензација) поголема од 2,000 ppm. Ако е така, маслото треба веднаш да се смени.

Ако пумпата е опремена со лежишта што можат повторно да се подмачкуваат, операторот не смее да меша маснотии со различни својства или конзистентност. Заштитникот мора да биде блиску до внатрешната страна на рамката на лежиштето. При повторно подмачкување, проверете дали фитинзите на лежиштата се чисти бидејќи секоја контаминација ќе го скрати работниот век на лежиштата. Прекумерното подмачкување, исто така, мора да се избегнува бидејќи тоа може да доведе до локализирани високи температури во расите на лежиштата и развој на агломерати (цврсти материи). По повторното подмачкување, лежиштата може да работат на малку повисоки температури еден до два часа.

При замена на еден или повеќе делови од неисправна пумпа, операторот треба да ја искористи можноста да ги провери другите делови на пумпата за знаци на замор, прекумерно абење и пукнатини. Во овој момент, истрошениот дел треба да се замени ако не ги исполнува следните стандарди за толеранција специфични за дел:

1. Рамка и стапала на лежиштето - Визуелно проверете дали има пукнатини, грубост, 'рѓа или бигор. Проверете ги обработените површини за дупчење или ерозија.

2. Рамка на лежиштето - Проверете ги приклучоците со навој за нечистотија. Исчистете ги и исчистете ги нишките доколку е потребно. Елиминирајте/отстранете ги сите лабави или туѓи предмети. Проверете ги каналите за подмачкување за да се уверите дека се јасни.

3. Оскини и чаури - Визуелно проверете дали има знаци на сериозно абење (како што се жлебови) или дупчење. Проверете го вклопувањето на лежиштето и истекот на вратилото и заменете ги вратилото и черупката ако се истрошени или ако толеранцијата е поголема од 0.002 инчи.

4. Куќиште - Визуелно проверете дали има знаци на абење, корозија или дупчење. Ако длабочината на абење надминува 1/8 инчи, куќиштето треба да се замени. Проверете ја површината на дихтунгот за знаци на неправилности.

5. Работно коло - Визуелно проверете го работното коло за абење, ерозија или оштетување од корозија. Ако сечилата се истрошени повеќе од 1/8 инчи длабоко, или ако сечилата се свиткани или деформирани, работното коло треба да се замени.

6. Адаптер за рамка на лежиштето - Визуелно проверете дали има пукнатини, искривување или оштетување од корозија и заменете го ако се присутни овие услови.

7. Куќиште на лежиштето - Визуелно проверете дали има абење, корозија, пукнатини или вдлабнатини. Ако е истрошено или е надвор од толеранција, заменете го куќиштето на лежиштето.

8. Заптивна комора/жлезда - Визуелно проверете дали има пукнатини, дупнатини, ерозија или корозија, обрнувајќи посебно внимание на какво било абење, гребнатини или жлебови на површината на комората за заптивање. Ако се носи повеќе од 1/8 инчи длабоко, треба да се замени.

9. Вратило - Проверете ја оската за знаци на корозија или абење. Проверете ја исправноста на вратилото и забележете дека максималното вкупно отчитување на индикаторот (TIR, истекување) на заптивката и дневникот за спојување не може да надмине 0.002 инчи.

Заклучок

Иако рутинското одржување може да изгледа застрашувачко, придобивките многу ги надминуваат ризиците од одложеното одржување. Доброто одржување ја одржува вашата пумпа да работи ефикасно додека го продолжува нејзиниот животен век и спречува предвремено откажување на пумпата. Оставањето на работите за одржување неконтролирано или подолго одложување може да доведе до скапи прекини и скапи поправки. Иако бара големо внимание на деталите и повеќе чекори, имањето силен план за одржување ќе ја одржува пумпата во функција и ќе го намали времето на прекин на минимум, така што пумпата секогаш работи во добра состојба.