Зборувајќи за пумпи за хемиски процеси, тие се повеќе и повеќе се користат во индустриското производство, особено во хемиската област, пумпите за хемиски процеси отпорни на корозија сè повеќе играат важна улога. Во нормални околности, поради специфичноста на околината во која се користат пумпи за хемиски процеси, тие главно се направени од метал или флуороF46. За обичните метали, нивната структура е исклучително подложна на корозија, а надворешното опкружување како што се температурата, влажноста и воздухот директно ќе доведе до корозија на метал, така што нашите вообичаени материјали за пумпи за хемиски процеси отпорни на корозија се нерѓосувачки челик и флуоропластика F46.

Медиумот погоден за пумпи со хемиски процеси е во основа корозивен, а за класификација на корозија, генерално, постојат два методи на класификација.

Механизмот е класифициран, а другиот е класифициран според причината и изгледот на корозијата. Според механизмот на корозија, може да се подели на електрохемиска корозија и хемиска корозија. Електрохемиската корозија главно се однесува на феноменот на корозија предизвикан од реакцијата на електродата на површината на металниот материјал откако ќе дојде во контакт со растворот на електролитот. Оваа реакција е генерално редокс реакција, а главни фактори се влажноста и температурата на околината; Хемиската корозија се однесува на релативно силна хемиска реакција помеѓу металната површина и околниот медиум, што предизвикува металот да се оштети до одреден степен. Главните причини за оваа корозија се високата температура и сувата средина. Според изгледот и причините за корозија, може да се подели на корозија на лупење, индустриска атмосферска корозија, висока температура оксидативна корозија и морска атмосферска корозија.

Во околината со сериозно индустриско загадување, бидејќи во воздухот има повеќе испарливи материи како сулфид, јаглерод диоксид и хидроксид, а содржи и одредена индустриска прашина, тоа се медиуми кои лесно предизвикуваат корозија. Кога овие медиуми се во влажна средина, киселинскиот гас ќе се комбинира со вода за да формира неоргански киселини. Овие киселини имаат силни корозивни својства, така што тие ќе предизвикаат корозија. Во околината на индустриска атмосфера, опремата е предизвикана од комбинираниот ефект на електрохемиска корозија и директна хемиска корозија. Суштината на целата корозија е всушност процес на оксидација во кој металните елементи губат електрони за да формираат јони. Главната разлика помеѓу електрохемиската корозија и индустриската атмосферска корозија е различните средини во кои тие се појавуваат.

Корозијата на опремата е тесно поврзана со материјалите на опремата. Во процесот на селекција на хемиски материјали, треба да се фокусираме на појавата на корозија, да обрнеме внимание на разумниот избор на материјали и целосно да ги земеме предвид својствата на медиумот, температурата на околината и работниот притисок итн. хемиската индустрија Барањата на суровините и структурата и видот на дизајнерската опрема. Дизајнот на конструкцијата треба да се фокусира на производните барања и карактеристиките на напрегањето при производството и работата на хемиската опрема, а при дизајнирањето треба да се обрне внимание на следните аспекти: прво, структурните барања на производот треба да бидат конзистентни со корозијата. барања за отпор при производството на хемиски производи; второ Потребно е да се обрне внимание на стабилноста на работата и мазноста на хемиската опрема, за да се спречи суспендирање на корозивни медиуми, нерамномерна распределба на оптоварувањето на топлина, кондензација на пареа и акумулација на производи од корозија; конечно, неопходно е да се обрне внимание на заштитата на надворешните сили за да се спречи корозија од замор предизвикана од наизменичен стрес.