Lietošanas laikā sadalīta korpusa dubultais iesūkšanas sūknis , vārpstas lūzuma kļūmes bieži ietekmē ražošanas progresu un rada ekonomiskus zaudējumus. Lai izvairītos no šīs problēmas, uzņēmumiem ir jāveic virkne efektīvu pasākumu, tostarp regulāras apkopes pārbaudes, saprātīga izvēle, darbības apstākļu kontrole, pastiprināta eļļošana, augstas kvalitātes materiālu izmantošana, operatoru apmācība un uzraudzības iekārtu uzstādīšana. Izmantojot šos pasākumus, var efektīvi samazināt sūkņa vārpstas lūzuma risku, tādējādi nodrošinot ražošanas sistēmas stabilitāti un efektivitāti.

Sūkņa vārpstas lūzuma iemesli parasti ir šādi:

1. Pārslodzes darbība: Sūknis darbojas, pārsniedzot paredzēto nominālo plūsmu un augstumu, izraisot gultņu un vārpstu slodzes pārsniegšanu pielaides diapazonā.

2. Gultņu bojājumi: ja sūkņa gultņi ir nodiluši vai bojāti, gultņu klīrenss palielināsies, izraisot neparastu vibrāciju un vārpstas nogurumu, kas novedīs pie vārpstas lūzuma.

3. Materiālu problēmas: nepareiza vārpstas materiālu izvēle vai ražošanas procesa defekti, piemēram, poras un piemaisījumi materiālā, var izraisīt gultņa pārrāvumu nepanesamas darba spriedzes dēļ.

4. Nepareiza uzstādīšana: Sūknis uzstādīšanas laikā nenodrošina izlīdzināšanu, kā rezultātā rodas nevienmērīgs gultņa spēks, kas savukārt izraisa vārpstas lūzumu.

5.Pēkšņa triecienslodze: iedarbināšanas vai izslēgšanas laikā ūdens sūknim var rasties pēkšņa trieciena slodze, un šī momentānā lielā slodze var izraisīt vārpstas lūzumu.

6. Korozija vai nogurums: ilgstošas ​​lietošanas laikā, ja ūdens sūknis atrodas korozīvā vidē, tas var izraisīt nogurumu un plaisas uz vārpstas un galu galā izraisīt lūzumu.

7. Slikta eļļošana: Nepietiekama eļļošana palielinās berzi, palielinās vārpstas slodzi un tādējādi palielinās lūzuma risku.

Lai izvairītos no salauztu vārpstu ietekmes uz ražošanas efektivitāti, var veikt šādus pasākumus:

Regulāras apkopes pārbaude:

Regulāri pārbaudiet ūdens sūkni un tā piederumus, īpaši gultņus, blīves un eļļošanas sistēmas, un savlaicīgi nomainiet nodilušās detaļas.

Pārbaudiet vārpstas izlīdzināšanu, lai nodrošinātu precīzu uzstādīšanu.

Saprātīga izvēle:

Izvēlieties sadalīta korpusa dubultais iesūkšanas sūknis atbilstošām specifikācijām atbilstoši ražošanas vajadzībām, lai izvairītos no kļūmēm, ko izraisa pārslodzes darbība.

Apsveriet sūkņa galvu, plūsmu un citus parametrus, lai izvēlētos piemērotu sūkni.

Kontroles darbības apstākļi:

Stingri kontrolējiet ūdens sūkņa palaišanas un apturēšanas procesu, lai izvairītos no trieciena slodzes.

Lai izvairītos no pārslodzes, pārliecinieties, ka ūdens sūknis darbojas nominālās plūsmas un spiediena diapazonā.

Stiprināt eļļošanu:

Pārliecinieties, vai eļļošanas sistēma darbojas pareizi, regulāri pārbaudiet smēreļļas stāvokli un izvairieties no pārmērīgas berzes, ko izraisa slikta eļļošana.

Izmantojiet augstas kvalitātes materiālus:

Izvēlieties augstas stiprības un korozijizturīgus materiālus ūdens sūkņa vārpstas ražošanai, lai uzlabotu tās nestspēju un izturību.

Vilcienu operatori:

Apmāciet operatorus, lai uzlabotu viņu izpratni un darbības prasmes sadalīts gadījums dubultās iesūkšanas sūkņa iekārtas un nodrošināt pareizu ūdens sūkņu lietošanu.

Uzstādiet uzraudzības aprīkojumu:

Uzstādiet ūdens sūkni vibrācijas uzraudzības un temperatūras uzraudzības aprīkojumu, lai reāllaikā uzraudzītu darbības stāvokli, savlaicīgi atklātu neparastus apstākļus un iepriekš veiktu pasākumus.

Lai gan sadalītā korpusa dubultā sūkņa vārpstas lūzums ir izplatīta kļūda, tā rašanās iespējamību var ievērojami samazināt, ieviešot efektīvus profilakses pasākumus, un var garantēt nepārtrauktu, vienmērīgu ražošanu. Regulāra apkope un pārbaude, saprātīga izvēle, darbības apstākļu kontrole un eļļošanas stiprināšana var ievērojami uzlabot ūdens sūkņu uzticamību. Tajā pašā laikā operatoru apmācība un progresīvu uzraudzības tehnoloģiju ieviešana veicinās arī efektīvu iekārtu pārvaldību. Uzņēmumiem šī prakse ir jāpievērš uzmanība, lai nodrošinātu ražošanas efektivitātes stabilitāti, samazinātu iespējamos ekonomiskos riskus un sasniegtu efektīvākus ražošanas mērķus. Nepārtraukti optimizējot vadību un tehniskos līdzekļus, mēs varam nodrošināt drošu un stabilu ražošanas vidi.