Gandrīz visi faktori, kas ietekmē sūkņa uzticamo dzīves ilgumu, ir atkarīgs no gala lietotāja, jo īpaši tas, kā sūknis tiek darbināts un uzturēts. Kādus faktorus galalietotājs var kontrolēt, lai pagarinātu sūkņa kalpošanas laiku? Tālāk minētie 13 vērā ņemamie faktori ir svarīgi apsvērumi, lai pagarinātu sūkņa kalpošanas laiku.

1. Radiālie spēki

Nozares statistika liecina, ka lielākais neplānotas dīkstāves cēlonis centrbēdzes sūkņiem ir gultņu un/vai mehānisko blīvējumu bojājums. Gultņi un blīvslēgi ​​ir "kanārijputniņi ogļraktuvēs" — tie ir pirmie sūkņa darbības rādītāji un sūknēšanas sistēmas atteices priekšteči. Ikviens, kurš ir strādājis sūkņu nozarē kādu ilgu laiku, droši vien zina, ka pirmā labākā prakse ir darbināt sūkni vislabākās efektivitātes punktā (BEP) vai tā tuvumā. BEP sūknis ir izstrādāts tā, lai izturētu minimālus radiālos spēkus. Darbojoties prom no BEP, visu radiālo spēku rezultējošais spēka vektors ir 90° leņķī pret rotoru un mēģina novirzīt un saliekt sūkņa vārpstu. Lieli radiālie spēki un no tā izrietošā vārpstas novirze ir mehāniskā blīvējuma iznīcinātājs un veicinošs faktors, kas samazina gultņu kalpošanas laiku. Ja radiālie spēki ir pietiekami lieli, tie var izraisīt vārpstas novirzīšanos vai saliekšanos. Apturot sūkni un izmērot vārpstas noplūdi, jūs neatradīsiet neko sliktu, jo tas ir dinamisks, nevis statisks stāvoklis. Liekta vārpsta, kas darbojas ar 3,600 apgr./min, novirzīsies divas reizes vienā apgriezienā, tātad tā faktiski izlocīsies 7,200 reizes minūtē. Šī augstā cikla novirze apgrūtina blīvējuma virsmu kontakta uzturēšanu un šķidruma slāņa (plēves) uzturēšanu, kas nepieciešams, lai blīvējums darbotos pareizi.

2. Smērvielu piesārņojums

Lodīšu gultņiem vairāk nekā 85% gultņu bojājumu izraisa piesārņojums, kas var būt putekļi un svešķermeņi vai ūdens. Tikai 250 daļas uz miljonu (ppm) ūdens var samazināt gultņu kalpošanas laiku četras reizes. Smērvielas kalpošanas laiks ir kritisks.

3. Sūkšanas spiediens

Citi galvenie faktori, kas ietekmē gultņu kalpošanas laiku, ir sūkšanas spiediens, piedziņas izlīdzināšana un zināmā mērā caurules deformācija. ANSI B 73.1 vienpakāpes horizontālajiem procesa sūkņiem aksiālais spēks, kas rodas uz rotoru, ir vērsts pret iesūkšanas atveri, tāpēc reakcijas sūkšanas spiediens zināmā mērā un noteiktās robežās samazinās aksiālo spēku, tādējādi samazinot vilces gultņu slodzes. un pagarinot dzīves ilgumudziļurbuma vertikālās turbīnas sūkņi.

4. Vadītāja izlīdzināšana

Sūkņa un vadītāja neatbilstība var pārslogot radiālo gultni. Radiālā gultņa kalpošanas laiks ir eksponenciāli saistīts ar novirzes pakāpi. Piemēram, ar nelielu novirzi (neatbilstību), kas ir tikai 0.060 collas, galalietotājam var rasties gultņu vai sakabes problēmas pēc trīs līdz piecu mēnešu darbības. Tomēr, ja novirze ir 0.001 colla, viens un tas pats sūknis var darboties vairāk nekā 90 mēnešus.

5. Caurules celms

Caurules spriedzi izraisa iesūkšanas un/vai izplūdes cauruļu neatbilstība sūkņa atlokiem. Pat izturīgā sūkņa konstrukcijā cauruļu deformācija var viegli pārnest šos potenciāli lielos spriegumus uz gultņiem un to atbilstošo gultņu korpusu. Spēki (spriegojumi) var izraisīt gultņa stiprinājumu neapaļošanu un/vai nesaskaņošanu ar citiem gultņiem, izraisot centra līniju atšķirību plaknēs.

6. Šķidruma īpašības

Šķidruma īpašības, piemēram, pH, viskozitāte un īpatnējais svars, ir kritiski faktori. Ja šķidrums ir skābs vai kodīgs, caurplūdes daļas a dziļurbuma vertikālais turbīnas sūknis piemēram, sūkņa korpusam un lāpstiņritenim jābūt izturīgiem pret koroziju. Šķidruma cietvielu saturs un tā izmērs, forma un abrazivitāte ir faktori.

7. Lietošanas biežums

Lietošanas biežums ir vēl viens svarīgs faktors: cik bieži sūknis ieslēdzas noteiktā laika periodā? Esmu personīgi bijis liecinieks sūkņiem, kas ieslēdzas un apstājas ik pēc dažām sekundēm. Šo sūkņu nodiluma pakāpe ir daudz augstāka nekā tad, ja sūknis darbojas nepārtraukti tādos pašos apstākļos. Šajā gadījumā ir jāmaina sistēmas dizains.

8. Neto pozitīvā sūkšanas galvas rezerve

Jo lielāka ir starpība starp pieejamo neto pozitīvo sūkšanas galvu (NPSHA vai NPSH) un nepieciešamo neto pozitīvo sūkšanas galvu (NPSHR vai NPSH nepieciešama), jo mazāka ir dziļa aka. vertikālais turbīnas sūknis kavitēsies. Kavitācija bojā sūkņa lāpstiņriteni, un radītās vibrācijas var ietekmēt blīvējumu un gultņu kalpošanas laiku.

9. Sūkņa ātrums

Sūkņa darbības ātrums ir vēl viens būtisks faktors. Piemēram, sūknis, kas darbojas ar ātrumu 3,550 apgr./min, nolietosies četras līdz astoņas reizes ātrāk nekā sūknis, kas darbojas ar ātrumu 1,750 apgr./min.

10. Darbrata līdzsvars

Nesabalansēti lāpstiņriteņi konsoles sūkņiem vai noteiktas vertikālas konstrukcijas var izraisīt vārpstas svārstības — stāvokli, kas novirza vārpstu, līdzīgi kā radiālie spēki, kad sūknis iet prom no BEP. Radiālā novirze un vārpstas svārstības var notikt vienlaicīgi.

11. Cauruļvadu izvietojums un ieplūdes plūsmas ātrums

Vēl viens svarīgs apsvērums, lai pagarinātu sūkņa kalpošanas laiku, ir cauruļvadu izvietojums, ti, kā šķidrums tiek "ielādēts" sūknī. Piemēram, elkonim vertikālajā plaknē sūkņa iesūkšanas pusē būs mazāk kaitīgo efektu nekā horizontālajam līkumam - lāpstiņriteņa hidrauliskā slodze ir vienmērīgāka, un līdz ar to gultņi tiek noslogoti vienmērīgāk.

12. Sūkņa darba temperatūra

Sūkņa darba temperatūra neatkarīgi no tā, vai tā ir karsta vai auksta, un jo īpaši temperatūras izmaiņu ātrums, var būtiski ietekmēt dziļurbuma vertikālā turbīnas sūkņa kalpošanas laiku un uzticamību. Sūkņa darba temperatūra ir ļoti svarīga, un sūknim jābūt konstruētam tā, lai tas atbilstu darba temperatūrai. Bet svarīgāks ir temperatūras izmaiņu ātrums.

13. Sūkņa korpusa caurumi

Lai gan tas netiek bieži apsvērts, iemesls, kāpēc sūkņa korpusa caurumi ir izvēles iespēja, nevis standarts ANSI sūkņiem, ir tāds, ka sūkņa korpusa caurumu skaits zināmā mērā ietekmēs sūkņa kalpošanas laiku, jo šīs vietas ir galvenās vietas korozijai un korozijai. stresa gradienti (paaugstinājumi). Daudzi galalietotāji vēlas, lai apvalks tiktu izurbts un pieskrūvēts kanalizācijas, izplūdes un instrumentu pieslēgvietām. Katru reizi, kad čaulā tiek izurbts un uzsitots caurums, materiālā tiek atstāts sprieguma gradients, kas kļūst par spriegumu plaisu avotu un vietu, kur sākas korozija.

Iepriekš minētais ir paredzēts tikai lietotāja atsaucei. Konkrētu jautājumu gadījumā sazinieties ar CREDO PUMP.