пайдалануу учурунда эки соргуч насос , валдын бузулушу көбүнчө өндүрүштүн жүрүшүнө таасирин тийгизип, экономикалык жоготууларга алып келет. Бул көйгөйдү болтурбоо үчүн ишканалар үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү текшерүүнү, акылга сыярлык тандоону, эксплуатация шарттарын көзөмөлдөөнү, майлоону күчөтүүнү, жогорку сапаттагы материалдарды колдонууну, операторлорду окутууну, мониторинг жүргүзүүчү жабдууларды орнотууну камтыган бир катар натыйжалуу чараларды көрүшү керек. Бул иш-чаралардын жардамы менен насостун валынын бузулуу коркунучун натыйжалуу азайтууга болот, ошону менен өндүрүш системасынын туруктуулугун жана натыйжалуулугун камсыз кылууга болот.

Насос валынын бузулушунун себептери көбүнчө төмөнкүлөрдү камтыйт:

1.Overload операция: Насос подшипниктердин жана шахталардын жүгүн толеранттуулуктун чегинен ашып кетишине алып келип, иштелип чыккан номиналдык агымдын жана баштын чегинен тышкары иштейт.

2.Bearing зыян: насостун подшипниктери эскирген же бузулган болсо, подшипник жол-жоболоштуруу вал сыныгына алып келет анормалдуу титирөө жана валдын чарчоо, алып көбөйөт.

3.Material көйгөйлөр: Ок материалдарын туура эмес тандоо же өндүрүш процессиндеги кемчиликтер, мисалы, материалдагы тешикчелер жана аралашмалар, чыдагыс жумушчу стресстен улам подшипниктин бузулушуна алып келиши мүмкүн.

4.Improper орнотуу: Насос орнотуу учурунда тегиздөөнү камсыз кыла албайт, натыйжада тегиз эмес көтөрүү күчү пайда болот, бул өз кезегинде валдын сынуусуна алып келет.

5.Sudden таасири жүк: ишке киргизүү же өчүрүү учурунда, суу насосу капыстан таасир жүгүн сезиши мүмкүн, жана бул заматта жогорку жүк валдын бузулушуна алып келиши мүмкүн.

6.Corrosion же чарчоо: узак мөөнөттүү пайдалануу учурунда, суу насосу дат чөйрөдө болсо, анда ал чарчоо жана шахтага жаракалар алып келиши мүмкүн, жана акыр-аягы, сынган алып келиши мүмкүн.

7.Poor майлоо: жетишсиз майлоо сүрүлүүнү жогорулатуу, валдын жүгүн жогорулатуу, жана ошентип, сынуу коркунучун жогорулатат.

Сынган валдардын өндүрүштүн натыйжалуулугуна таасирин болтурбоо үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:

үзгүлтүксүз тейлөө текшерүү:

Суу насосун жана анын аксессуарларын, өзгөчө подшипниктерди, пломбаларды жана майлоо системаларын дайыма текшерип, эскирген тетиктерин өз убагында алмаштырып туруңуз.

Так орнотууну камсыз кылуу үчүн валдын тегиздигин текшериңиз.

Акылга сыярлык тандоо:

тандоо эки соргуч насос Ашыкча жүктөөдөн улам келип чыккан кемчиликтерди болтурбоо үчүн өндүрүшкө ылайык тийиштүү спецификациялар керек.

Ылайыктуу насосту тандоо үчүн насостун башын, агымын жана башка параметрлерин эске алыңыз.

Иштетүү шарттарын көзөмөлдөө:

Сокку жүктөрдү болтурбоо үчүн суу насосун баштоо жана токтотуу процессин катуу көзөмөлдөңүз.

Ашыкча жүктөөнү болтурбоо үчүн суу насосу номиналдык агымдын жана баштык диапазонунда иштешин камсыз кылыңыз.

Майлоону күчөтүү:

Майлоо системасынын туура иштешин камсыз кылуу, майлоочу майдын абалын дайыма текшерип туруу жана начар майлоодон улам ашыкча сүрүлүүнү болтурбоо.

Жогорку сапаттагы материалдарды колдонуу:

Суу насосунун валынын көтөрүү жөндөмдүүлүгүн жана туруктуулугун жогорулатуу үчүн өндүрүү үчүн жогорку бекем жана коррозияга туруктуу материалдарды тандаңыз.

Поезд операторлору:

Операторлорду түшүнүүнү жана иштетүү көндүмдөрүн өркүндөтүүгө үйрөтүңүз бөлүү учуру кош соргуч насостун жабдууларын жана суу насосторун туура пайдаланууну камсыз кылуу.

Мониторинг жабдууларын орнотуу:

Иштөө абалын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө, анормалдуу шарттарды өз убагында аныктоо жана алдын ала чараларды көрүү үчүн суу насосуна титирөөнү жана температураны көзөмөлдөөчү жабдууларды орнотуңуз.

Бөлүнгөн корпустун кош соргуч насосунун валынын сынышы кеңири таралган ката болсо да, анын пайда болуу ыктымалдыгы натыйжалуу алдын алуу чараларды ишке ашыруу менен бир топ кыскарышы мүмкүн жана үзгүлтүксүз жылмакай өндүрүш кепилдениши мүмкүн. Үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жана текшерүү, акылга сыярлык тандоо, иштөө шарттарын көзөмөлдөө жана майлоону күчөтүү суу насосторунун ишенимдүүлүгүн бир топ жакшыртат. Ошол эле учурда, операторлорду окутуу жана алдыңкы мониторинг технологиясын кабыл алуу да жабдууларды натыйжалуу башкарууга өбөлгө түзөт. Ишканалар өндүрүштүн натыйжалуулугунун туруктуулугун камсыз кылуу, потенциалдуу экономикалык тобокелдиктерди азайтуу жана натыйжалуу өндүрүштүк максаттарга жетишүү үчүн бул практикага маани бериши керек. Башкаруу жана техникалык каражаттарды тынымсыз оптималдаштыруу менен биз коопсуз жана туруктуу өндүрүш чөйрөсүн коштой алабыз.