Иштөө учурунда бөлүү учуру насостордо, жол берилгис термелүүлөр каалабайт, анткени термелүүлөр ресурстарды жана энергияны текке кетирбестен, керексиз ызы-чууларды жаратып, ал тургай насосту бузуп, олуттуу аварияларга жана бузулууга алып келиши мүмкүн. Жалпы термелүүлөр төмөнкү себептерден улам пайда болот.

1. Кавитация

Кавитация, адатта, кокустук жогорку жыштыктагы кең тилкелүү энергияны өндүрөт, кээде бычак өтүү жыштык гармоникасы (көп) менен капталган. Кавитация таза оң соргучтун жетишсиздигинин белгиси (NPSH). Сорулган суюктук кандайдыр бир себептерден улам агым бөлүктөрүнүн кээ бир жергиликтүү аймактары аркылуу агып өткөндө, суюктуктун абсолюттук басымы насостук температурада суюктуктун каныккан буу басымына ( буулануу басымына) чейин төмөндөйт, суюктук бул жерде бууланып, буу пайда кылат, көбүкчөлөр. түзүлөт; ошол эле учурда суюктукта эриген газ да көбүкчөлөр түрүндө чөктүрүлүп, жергиликтүү аймакта эки фазалуу агымды пайда кылат. Көбүк жогорку басымдуу аймакка өткөндө, көбүктүн айланасындагы жогорку басымдагы суюктук тез конденсацияланып, кичирейип, көбүктү жарып жиберет. көбүк конденсацияланган, кичирейген жана жарылган учурда көбүктүн айланасындагы суюктук көңдөйдү (конденсация жана жарылуудан пайда болгон) катуу ылдамдыкта толтуруп, катуу сокку толкунун пайда кылат. Бул процесс генерациялоо көбүкчөлөрү жана жарылуу көбүкчөлөрүнүн бузулушу үчүн агымы өтүүчү бөлүктөрүн насостун кавитация процесси. буу көбүкчөлөрүнүн кыйрашы абдан кыйратуучу жана насосту жана дөңгөлөктү бузушу мүмкүн. Бөлүнгөн корпустун насосунда кавитация пайда болгондо, насос аркылуу "мрамор" же "шагыл" өтүп жаткандай угулат. Насостун талап кылынган NPSH (NPSHR) аппараттын NPSH деңгээлинен (NPSHA) төмөн болгондо гана кавитациядан сактанууга болот.

2. Насостун агымынын пульсациясы

Насостун пульсациясы - насостун жабылуучу башынын жанында иштегенде пайда болгон шарт. Убакыт толкун формасындагы термелүүлөр синусоидалдуу болот. Ошондой эле, спектрде дагы эле 1X RPM жана бычак өтүү жыштыктары үстөмдүк кылат. Бирок, бул чокулар туруксуз болот, агымдын пульсациялары пайда болгон сайын көбөйөт жана азаят. Насостун чыгуучу түтүгүндөгү басым өлчөгүч өйдө-ылдый өзгөрүп турат. Эгердебөлүүчү корпус насосурозеткада селкинчек текшерүү клапаны бар, клапан колу жана каршы салмак алдыга жана артка секирип, туруксуз агымды көрсөтөт.

3. Насостун валы ийилген

Ийилген вал көйгөйү жогорку октук термелүүнү пайда кылат, октук фазалардын айырмасы бир эле ротордо 180 ° ге чейин жетет. Эгерде ийилүүчү валдын борборуна жакын болсо, басымдуу титирөө адатта 1X RPMде пайда болот; бирок ийилген муфтага жакын болсо, үстөмдүк кылуучу термелүү 2X RPMде пайда болот. Көбүрөөк насостун валынын муфтага же ага жакын ийилиши көп кездешет. Валдын бурулушун тастыктоо үчүн терүүчү өлчөгүч колдонулушу мүмкүн.

4. Насостун дөңгөлөктөрүнүн тең салмаксыздыгы

Бөлүнгөн корпустагы насостун дөңгөлөктөрү оригиналдуу насостун өндүрүүчүсүндө так салмактуу болушу керек. Бул өзгөчө маанилүү, анткени дисбаланс менен шартталган күчтөр насостун подшипниктеринин иштөө мөөнөтүнө чоң таасир этиши мүмкүн (подшипниктин иштөө мөөнөтү колдонулган динамикалык жүктүн кубасына тескери пропорционалдуу). Насостордун ортосуна илинген же консольдуу дөңгөлөктөр болушу мүмкүн. Эгер дөңгөлөк борборго илинген болсо, күч дисбаланс, адатта, жубайлардын тең салмаксыздыгынан ашып кетет. Бул учурда эң жогорку термелүүлөр адатта радиалдык (горизонталдык жана вертикалдык) багытта болот. Эң чоң амплитуда насостун иштөө ылдамдыгында болот (1X RPM). Күчтүн тең салмаксыздыгы болгон учурда горизонталдык каптал жана орто фазалар вертикалдык фазалар менен болжол менен бирдей (+/- 30°) болот. Кошумчалай кетсек, ар бир насостун подшипниктеринин горизонталдык жана вертикалдык фазалары адатта болжол менен 90° (+/- 30°) менен айырмаланат. Өзүнүн конструкциясы боюнча борборго асма дөңгөлөк борттун жана сырткы подшипниктерде тең салмактуу октук күчкө ээ. Жогорулатылган октук термелүү насостун дөңгөлөктөрүнүн бөтөн заттар менен тосулуп калгандыгынын күчтүү көрсөткүчү болуп саналат, бул октук титирөөнүн жалпысынан иштөө ылдамдыгында көбөйүшүнө алып келет. Эгерде насостун жандуу дөңгөлөктүү дөңгөлөктөрүнө ээ болсо, бул адатта өтө жогору октук жана радиалдык 1X RPMге алып келет. Октук көрсөткүчтөр фазада жана туруктуу болот, ал эми радиалдык фазадагы көрсөткүчтөрү туруксуз болушу мүмкүн болгон консольдуу роторлордо күч жана жуп дисбаланс бар, алардын ар бири оңдоону талап кылышы мүмкүн. Ошондуктан, жөнгө салуу салмактары, адатта, күчтөрдү жана жуп дисбаланс каршы туруу үчүн 2 тегиздикке жайгаштырылышы керек. Бул учурда, адатта, насостун роторун алып салуу жана аны жетиштүү тактыкта ​​тең салмактоо үчүн баланстоочу машинага коюу керек, анткени колдонуучу сайтында 2 учак адатта жеткиликтүү эмес.

5. Насос валынын туура эмес түзүлүшү

Валдын туура эмес түзүлүшү – эки туташкан валдын ортоңку сызыктары дал келбеген түз жетектөөчү насостун шарты. Параллель туура эмес тегиздөө - бул валдардын ортоңку сызыктары параллелдүү, бирок бири-биринен жылып кеткен учур. Термелүү спектри адатта 1X, 2X, 3X... бийикти көрсөтөт, ал эми оор учурларда жогорку жыштык гармоникалары пайда болот. Радиалдык багытта, бириктирүү фазасы Айырмасы 180°. Бурчтун туура эмес түзүлүшү муфтанын эки учунда жогорку октук 1X, кээ бир 2X жана 3X, 180° фазадан чыккан фазаны көрсөтөт.

6. Насос подшипникиндеги көйгөй

Синхрондуу эмес жыштыктардагы чокулар (анын ичинде гармоникалар) тоголок подшипниктин эскиришинин белгилери болуп саналат. Бөлүнгөн корпустагы насостордогу кыска подшипниктин иштөө мөөнөтү көбүнчө ашыкча жүк, начар майлоо же жогорку температура сыяктуу колдонуу үчүн подшипниктердин начар тандоосунун натыйжасы болуп саналат. Подшипниктин түрү жана өндүрүүчүсү белгилүү болсо, сырткы шакекченин, ички шакекченин, прокат элементтеринин жана капастын бузулуусунун өзгөчө жыштыгын аныктоого болот. Подшипниктин бул түрү үчүн бузулуу жыштыгын бүгүнкү күндө көпчүлүк болжолдуу тейлөө (PdM) программалык камсыздоолорунун таблицаларынан тапса болот.