Подшипник изоляторлору кош функцияны аткарып, булгоочу заттардын подшипниктин корпусуна кирүүсүнө жол бербөө жана майлоочу материалдарды кармап туруу менен бирге октуктун иштөө мөөнөтүн жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат. бөлүү учуру насостор.

Подшипник изоляторлору кош функцияны аткарып, булгоочу заттардын подшипниктин корпусуна кирүүсүн алдын алуу жана майлоочу майларды кармап туруу, ошону менен техниканын иштешин жана иштөө мөөнөтүн жакшыртат. Бул кош функция ар кандай өнөр жай тармактарында айлануучу жабдуулардын натыйжалуу иштеши үчүн абдан маанилүү.

Салттуу технология

Подшипник изоляторлору көбүнчө контактсыз лабиринт пломбасынын дизайнын кабыл алышат, бул алардын натыйжалуулугунун ачкычы болуп саналат. Бул долбоор подшипниктин корпусуна кирүүгө аракет кылган булгоочу заттар үчүн татаал каналдарды жана качууга аракет кылган майлоочу майларды камсыз кылат. Бир нече бурмалуу каналдардан түзүлгөн татаал канал булгоочу заттарды жана майлоочу материалдарды эффективдүү кармап, түз кирүүгө же агып чыгууга жол бербейт. Бул ыкма булгоочу заттарды чогултуп жана чыгара алгандыктан, ага ички тоскоолдуктар таасир этет, бул сырткы булгоочу заттардын ичине агып, майлоочу материалды булгап, подшипниктин мөөнөтүнөн мурда бузулушуна алып келиши мүмкүн. Кээ бир подшипник изоляторлору ошондой эле, өзгөчө басым өзгөрүп турган чөйрөлөрдө же суюк булгоочу заттар менен иштөөдө пломбалоо ишин жакшыртуу үчүн O-шакекчелер же V-шакекчелер сыяктуу статикалык мөөр элементтерин камтыйт.

Акыркы Innovations

Лабиринттик пломбалар борбордон четтөө күчүн колдонушатоктук бөлүнүүчү корпус насосубулгоочу заттарды пломбанын ичинен алыстатуу үчүн. Бул жаңы конструкциялар конденсациялоосуз, булгоочу заттарды чогултпастан жана агызуусуз подшипниктерди коргойт. Алар мыкты коргоону камсыз кылат жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартат.

Өндүрүүчүлөр ар кандай материалдардан, анын ичинде металлдардан, инженердик пластиктен жана эластомерлерден подшипник изоляторлорун чыгарышат. Материалды тандоо температурага туруштук берүү, химиялык шайкештик жана эскирүүгө туруктуулук сыяктуу колдонуунун өзгөчө талаптарына жараша болот. Политетрафторэтилен (PTFE) же атайын эритмелер сыяктуу өнүккөн материалдар экстремалдык шарттарда колдонулушу мүмкүн. Дизайн жана материал тандоо октук бөлүнүү үчүн мыкты коргоону камсыз кылуу үчүн ылайыкташтырылган корпус насосу жетүү химиялык заттардын таасири болобу, жогорку температура же абразивдүү бөлүкчөлөр болобу, кандайдыр бир чөйрөдө подшипниктерге.

Подшипник изоляторлорун колдонуунун артыкчылыктары

Подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартуу: булгоочу заттардын кирүүсүнө жана майлоочу майлардын чыгышына бөгөт коюу менен подшипник изоляторлору подшипниктердин иштөө мөөнөтүн узартат.

Техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдардын азайышы: Октук бөлүнгөн корпустун насосунун подшипниктери корголгондо, тейлөө жана алмаштыруу азыраак жана кымбатыраак болот.

Жабдуулардын ишенимдүүлүгүн жогорулатуу: Подшипниктердин тазалыгы азыраак бузулууларды билдирет, натыйжада машинанын ишенимдүү иштеши жана токтоп калуу убактысы азаят.

Иштин натыйжалуулугун жогорулатуу: майлоонун оптималдуу шарттарын сактоо менен подшипник изоляторлору жабдуулардын натыйжалуулугун сактоого жардам берет.

Айлана-чөйрөнү коргоо: Майлоочу майдын агып кетишинин алдын алуу менен, подшипник изоляторлору айлана-чөйрөнүн булганышын азайтууга жардам берет.

Ар тараптуулугу: Подшипник изоляторлору ар кандай чөйрөлөрдө жана шарттарда колдонууга ылайыктуу кылып, ар кандай тиркемелерди кабыл алуу үчүн иштелип чыккан.