Химиялык процесс насостору жөнүндө сөз кыла турган болсок, алар өнөр жай өндүрүшүндө, өзгөчө химия тармагында көбүрөөк колдонулууда, коррозияга туруктуу химиялык процесс насостору барган сайын маанилүү ролду ойноп жатат. Кадимки шарттарда, химиялык процесстин насостору колдонулган чөйрөнүн өзгөчөлүгүнөн улам, алар көбүнчө металлдан же fluoroF46дан жасалат. Жөнөкөй металлдар үчүн, алардын структурасы коррозияга өтө жакын жана температура, нымдуулук жана аба сыяктуу тышкы чөйрө металлдын коррозиясына түздөн-түз алып келет, ошондуктан коррозияга туруктуу химиялык процесс насостору үчүн жалпы материалдарыбыз дат баспас болоттон жасалган жана фторопластикалык F46.

Химиялык процесс насостору үчүн ылайыктуу чөйрө негизинен коррозияга дуушар болот жана коррозияны классификациялоо үчүн жалпысынан эки классификация ыкмасы бар.

Механизм классификацияланат, ал эми экинчиси коррозиянын себебине жана көрүнүшүнө жараша классификацияланат. Коррозия механизми боюнча электрохимиялык коррозия жана химиялык коррозия болуп бөлүнөт. Электрохимиялык коррозия негизинен металл материалдын электролит эритмеси менен тийгенден кийин анын бетиндеги электроддук реакциянын натыйжасында пайда болгон коррозия кубулушун билдирет. Бул реакция жалпысынан редокстук реакция болуп саналат жана негизги факторлор чөйрөнүн нымдуулугу жана температурасы; Химиялык коррозия металлдын бети менен аны курчап турган чөйрөнүн ортосундагы салыштырмалуу күчтүү химиялык реакцияны билдирет, бул металлдын белгилүү бир деңгээлде бузулушуна алып келет. Бул коррозиянын негизги себептери жогорку температура жана кургак чөйрө болуп саналат. Коррозиянын көрүнүшү жана себептери боюнча пилингдик коррозия, өнөр жайлык атмосфералык коррозия, жогорку температурадагы кычкылдануу коррозиясы жана деңиз атмосфералык коррозиясына бөлүнөт.

Өнөр жайдын олуттуу булганышы бар чөйрөдө абада сульфид, көмүр кычкыл газы жана гидроксид сыяктуу учуучу заттар көбүрөөк болгондуктан, ошондой эле кээ бир өнөр жай чаңдары бар, булар коррозияга алып келүүчү жеңил каражаттар. Бул чөйрө нымдуу чөйрөдө болгондо, кислота газы суу менен биригип, органикалык эмес кислоталарды пайда кылат. Бул кислоталар күчтүү жегич касиетке ээ, ошондуктан алар коррозияга алып келет. Өндүрүштүк атмосфера чөйрөсүндө жабдуулар электрохимиялык коррозия менен түз химиялык коррозиянын биргелешкен таасиринен пайда болот. Бардык коррозиянын маңызы чындыгында металл элементтери иондорду пайда кылуу үчүн электрондорун жоготкон кычкылдануу процесси болуп саналат. Электр-химиялык коррозия менен өнөр жайлык атмосфералык коррозиянын негизги айырмасы, алар пайда болгон ар кандай чөйрөдө.

Жабдуулардын коррозиясы жабдуулардын материалдарына тыгыз байланыштуу. Химиялык материалдарды тандоо процессинде коррозиянын пайда болушуна көңүл бурушубуз керек, материалдарды акылга сыярлык тандоого көңүл буруп, чөйрөнүн касиеттерин, чөйрөнүн температурасын жана иштөө басымын, ж.б. химия енер жайы сырьенун талаптары жана конструкциялык жабдуулардын структурасы жана туру. Конструкцияны долбоорлоодо химиялык жабдууларды өндүрүүдө жана эксплуатациялоодо өндүрүштүк талаптарга жана стресс мүнөздөмөлөрүнө басым жасалышы керек жана долбоорлоодо төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек: биринчиден, буюмдун структуралык талаптары коррозияга шайкеш келиши керек. химиялык продуктыларды өндүрүүнүн каршылык талаптары; экинчиден, химиялык жабдуулардын иштешинин туруктуулугуна жана жылмакайдыгына көңүл буруу, дат басуучу заттардын токтоп калышына, жылуулук жүктүн бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнө, буу конденсацияланышына жана коррозия продуктуларынын топтолушуна жол бербөө зарыл; Акыр-аягы, кезектешип стресстен келип чыккан чарчоо коррозиясынын алдын алуу үчүн тышкы күчтөрдүн коргоосуна көңүл буруу зарыл.