Энергияны керектөө жана тутум өзгөрмөлөрүн көзөмөлдөө

Насос системасынын энергия керектөөсүн өлчөө өтө жөнөкөй болушу мүмкүн. Жөн гана бүт насостук системаны энергия менен камсыз кылган негизги линиянын алдына эсептегичти орнотуу системанын бардык электр компоненттеринин, мисалы, моторлор, контроллерлор жана клапандар сыяктуу электр энергиясын керектөөсүн көрсөтөт.

Жалпы тутумдук энергия мониторингинин дагы бир маанилүү өзгөчөлүгү, ал энергияны колдонуу убакыттын өтүшү менен кандай өзгөрөрүн көрсөтө алат. Өндүрүштүк циклди ээрчиген система эң көп энергияны керектеген туруктуу мезгилдерге жана эң аз энергия керектеген бош туруу мезгилине ээ болушу мүмкүн. Энергияга кеткен чыгымдарды азайтуу үчүн электр эсептегичтери жасай ала турган эң жакшы нерсе - бул машиналардын өндүрүш циклдерин ар кандай убакытта эң аз энергияны керектөөсүнө шарт түзүү. Бул чындыгында энергияны керектөөнү азайтпайт, бирок эң жогорку керектөөнү кыскартуу менен энергиянын чыгымдарын азайтат.

Стратегияны пландаштыруу

Бүткүл системанын абалын көзөмөлдөө үчүн маанилүү аймактарда сенсорлорду, сыноо пункттарын жана приборлорду орнотуу жакшыраак ыкма болуп саналат. Бул сенсорлор тарабынан берилген маанилүү маалыматтар ар кандай жолдор менен колдонулушу мүмкүн. Биринчиден, сенсорлор агымды, басымды, температураны жана башка параметрлерди реалдуу убакытта көрсөтө алат. Экинчиден, бул маалыматтар машина башкарууну автоматташтыруу үчүн колдонулушу мүмкүн, ошентип, кол менен башкаруу менен келиши мүмкүн болгон адам катасынан качуу. Үчүнчүдөн, маалыматтар операциялык тенденцияларды көрсөтүү үчүн убакыттын өтүшү менен топтолушу мүмкүн.

Реалдуу убакыт режиминде мониторинг - Сенсорлор үчүн белгиленген чектерди белгилеңиз, алар босогодон ашканда ойготкучтарды иштете алышат. Мисалы, насостун соргуч линиясындагы басымдын төмөндүгүнүн белгиси суюктуктун насостун ичинде бууланышына жол бербөө үчүн сигнал берет. Белгиленген убакыттын ичинде эч кандай жооп болбосо, башкаруу бузулуп калбаш үчүн насосту өчүрөт. Окшош башкаруу схемалары жогорку температура же жогорку термелүүлөр учурунда сигнал сигналдарын берген сенсорлор үчүн да колдонулушу мүмкүн.

Машиналарды башкаруу үчүн автоматташтыруу - белгиленген чекиттерди көзөмөлдөө үчүн сенсорлорду колдонуудан тартып, машиналарды түздөн-түз башкаруу үчүн сенсорлорду колдонууга чейин табигый прогресс бар. Мисалы, эгерде машина а бөлүү учуру муздаткыч сууну айлантуу үчүн борбордон четтөөчү насос, температура сенсору агымды жөнгө салуучу контроллерге сигнал жөнөтө алат. Контроллер насостун кыймылдаткычынын ылдамдыгын өзгөртө алат же клапандын аракетин дал келүү үчүн өзгөртө алат центрифугалуу насосмуздатуу муктаждыктарына агымы. Акыр-аягы, энергия керектөөнү азайтуу максатына жетишилет.

Сенсорлор ошондой эле болжолдуу тейлөөгө мүмкүнчүлүк берет. Эгерде машина бүтөлгөн чыпкадан улам иштебей калса, техник же механик адегенде машинанын өчүрүлгөнүн камсыздап, андан кийин чыпканы коопсуз тазалоо же алмаштыруу үчүн машинаны кулпулоо/белгилөө керек. Бул реактивдүү тейлөөнүн мисалы - ката пайда болгондон кийин, алдын ала эскертүүсүз оңдоого чара көрүү. Чыпкаларды үзгүлтүксүз алмаштыруу керек, бирок стандарттуу убакытка таянуу натыйжалуу болбой калышы мүмкүн.

Бул учурда фильтрден өткөн суу күтүлгөндөн көбүрөөк жана узак убакытка булганышы мүмкүн. Ошондуктан, чыпка элементи пландаштырылган мөөнөтүнөн мурда алмаштырылышы керек. Башка жагынан алганда, график боюнча чыпкаларды өзгөртүү ысырап болушу мүмкүн. Эгерде чыпкадан өткөн суу узак убакыт бою адаттан тыш таза болсо, чыпканы белгиленген мөөнөттөн бир нече жумадан кийин алмаштыруу керек болушу мүмкүн.

Маселенин маңызы - чыпкадагы басымдын дифференциалын көзөмөлдөө үчүн сенсорлорду колдонуу чыпканы качан алмаштыруу керектигин так көрсөтө алат. Чынында, дифференциалдык басымдын көрсөткүчтөрүн кийинки деңгээлде, болжолдуу тейлөөдө да колдонсо болот.

Убакыттын өтүшү менен маалыматтарды чогултуу - Жакында ишке киргизилген системабызга кайрылып, баары күйгүзүлгөндөн, тууралангандан жана такталгандан кийин, сенсорлор бардык басымдын, агымдын, температуранын, титирөөнүн жана башка иштөө параметрлеринин баштапкы көрсөткүчтөрүн берет. Кийинчерээк, компоненттердин канчалык эскиргенин же система канчалык өзгөргөнүн (мисалы, тыгылып калган чыпка сыяктуу) аныктоо үчүн учурдагы көрсөткүчтү эң жакшы мааниге салыштырсак болот.

Келечектеги көрсөткүчтөр ишке киргизүүдө белгиленген базалык мааниден четтейт. Көрсөткүчтөр алдын ала белгиленген чектен чыгып кеткенде, ал алдыда келе жаткан ийгиликсиздикти же жок дегенде кийлигишүү зарылдыгын көрсөтөт. Бул болжолдуу тейлөө - ката кетирээр алдында операторлорго эскертүү.

Кадимки мисал, биз борбордон тепкичтүү бөлүүчү корпустун насосторунун жана моторлордун подшипниктерине (же подшипник отургучтарына) титирөө сенсорлорун (акселерометрлерди) орнотобуз. Айлануучу механизмдердин нормалдуу эскириши же насостун иштөөсү өндүрүүчү тарабынан белгиленген параметрлерден тышкаркы айлануу титирөөнүн жыштыгынын же амплитудасынын өзгөрүшүнө алып келиши мүмкүн, бул көбүнчө титирөөнүн амплитудасынын көбөйүшү катары көрүнөт. Эксперттер дирилдөө сигналдарын ишке киргизүүдө текшерип, алардын алгылыктуу экенин аныктап, көңүл буруу зарылдыгын көрсөткөн критикалык маанилерди аныктай алышат. Бул маанилер сенсордун чыгышы критикалык чектерге жеткенде сигнализацияны жөнөтүү үчүн башкаруу программасына программаланышы мүмкүн.

Ишке киргизүүдө акселерометр башкаруу эстутумунда сактала турган титирөөнүн негизги маанисин берет. Чыныгы убакыттагы маанилер акыры алдын ала белгиленген чектерге жеткенде, машинанын башкаруу органдары операторго кырдаалды баалоо керектигин эскертет. Албетте, титирөөнүн күтүлбөгөн катуу өзгөрүүлөрү да операторлорду мүмкүн болуучу каталар жөнүндө эскертет.

Эки сигналга тең жооп берген техниктер насостун же мотордун борбордон чыгып кетишине алып келген монтаждоо болтунун боштугу сыяктуу жөнөкөй катаны табышы мүмкүн. Агрегатты кайра борборлоштуруу жана бардык монтаждоо болтторун бекемдөө гана зарыл болгон аракеттер болушу мүмкүн. Система кайра күйгүзүлгөндөн кийин, реалдуу убакытта титирөөнүн көрсөткүчтөрү көйгөйдүн оңдолгон-түзөлбөгөнүн көрсөтөт. Бирок, эгерде насос же мотор подшипниктери бузулса, дагы эле оңдоо аракеттери талап кылынышы мүмкүн. Бирок дагы бир жолу, сенсорлор мүмкүн болуучу көйгөйлөр жөнүндө эрте эскертүү бергендиктен, аларды баалоого жана токтоп калуу убактысын сменанын аягына чейин, өчүрүү пландаштырылганда же өндүрүш башка насосторго же системаларга көчүрүлгөнгө чейин жылдырылышы мүмкүн.

Автоматташтыруу жана ишенимдүүлүк гана эмес

Сенсорлор стратегиялык жактан тутумга жайгаштырылган жана көбүнчө автоматташтырылган башкарууну, колдоо операцияларын жана болжолдуу тейлөөнү камсыз кылуу үчүн колдонулат. Жана алар ошондой эле системанын кантип иштеп жатканын жакшыраак карап чыгышы мүмкүн, ошондуктан алар аны оптималдаштырып, жалпы системаны энергияны үнөмдүү кылат.

Чындыгында, бул стратегияны иштеп жаткан системага колдонуу жакшыртуу үчүн олуттуу орун бар насосторду же компоненттерди ачыкка чыгаруу менен энергия керектөөнү азайтат.