Насостун ишенимдүүлүгүн камсыз кылуучу факторлордун дээрлик бардыгы акыркы колдонуучуга, өзгөчө насостун иштешине жана тейлөөсүнө байланыштуу. Насостун иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн акыркы колдонуучу кандай факторлорду көзөмөлдөй алат? Төмөнкү 13 маанилүү факторлор насостун иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн маанилүү жагдайлар болуп саналат.

1. Радиалдык күчтөр

Өнөр жай статистикасы борбордон тепкич насостордун пландан тышкары токтоп калышынын эң чоң себеби подшипниктин жана/же механикалык пломбалардын бузулушу экенин көрсөтүп турат. Подшипниктер жана пломбалар "көмүр кениндеги канарлар" болуп саналат - алар насостун ден соолугунун алгачкы көрсөткүчтөрү жана насостук системадагы иштен чыгуунун прекурсорлору. Насос тармагында ар кандай узак убакыт бою иштеген ар бир адам, балким, эң биринчи эң жакшы тажрыйба насосту Эң мыкты эффективдүү пунктта (BEP) же анын жанында иштетүү экенин билет. BEPде насос минималдуу радиалдык күчтөргө туруштук берүү үчүн иштелип чыккан. BEPден алыс иштегенде, бардык радиалдык күчтөрдүн натыйжалык күч вектору роторго 90° бурчта болот жана насостун валынын бурулуп жана ийилүүсүнө аракет кылат. Жогорку радиалдык күчтөр жана натыйжада валдын ийилиши механикалык пломбаны өлтүргүч жана подшипниктин иштөө мөөнөтүн кыскартуучу фактор болуп саналат. Эгерде радиалдык күчтөр жетишерлик чоң болсо, алар валдын кыйшаюусуна же ийилишине алып келиши мүмкүн. Эгерде сиз насосту токтотуп, валдын агымын өлчөсөңүз, анда эч кандай ката таба албайсыз, анткени бул статикалык эмес, динамикалык абал. 3,600 айн/мин ылдамдыкта иштеген ийилген вал бир айлануу үчүн эки жолу бурулат, демек ал чындыгында мүнөтүнө 7,200 жолу ийилет. Бул жогорку циклдин ийилүүсү пломба беттеринин контакттуулугун жана пломбанын туура иштеши үчүн талап кылынган суюктук катмарын (плёнканын) кармап турушун кыйындатат.

2. Майлоочу заттардын булгануусу

Шарлуу подшипниктер үчүн подшипниктердин 85% дан ашыгы чаң жана бөтөн заттар же суу болушу мүмкүн болгон булгануудан келип чыгат. Болгону миллиондо 250 бөлүк (ppm) суу подшипниктин иштөө мөөнөтүн төрт эсе кыскартат. Майлоочу майдын мөөнөтү өтө маанилүү.

3. Соруу басымы

Подшипниктин иштөө мөөнөтүн таасир этүүчү башка негизги факторлор соруу басымын, айдоочунун тегиздөөсүн жана кандайдыр бир деңгээлде түтүктүн чыңалуусун камтыйт. ANSI B 73.1 бир баскычтуу горизонталдуу асма процесстик насостор үчүн, ротордо пайда болгон октук күч соргуч портко карай болот, андыктан кандайдыр бир деңгээлде жана белгилүү бир чектерде, реакциянын соргуч басымы октук күчтү азайтат, ошону менен жүк көтөрүүчү жүктөрдү азайтат. жана өмүрүн узартуутерең скважина тик турбиналык насостор.

4. Driver Alignment

Насостун жана айдоочунун туура эмес түзүлүшү радиалдык подшипникти ашыкча жүктөй алат. Радиалдык подшипниктин иштөө мөөнөтү катачылыктын даражасына экспоненциалдуу түрдө байланыштуу. Мисалы, болгону 0.060 дюймга барабар болгон кичинекей туура эмес тегиздөө менен акыркы колдонуучу үч айдан беш айга чейин иштегенден кийин подшипник же бириктирүү көйгөйлөрүнө туш болушу мүмкүн. Бирок, туура эмес тууралоо 0.001 дюйм болсо, бир эле насос 90 айдан ашык иштеши мүмкүн.

5. Түтүктөрдүн штаммы

Түтүктөрдүн чыңалуусу соргуч жана/же чыгаруучу түтүктөрдүн насостун фланецтери менен туура эмес жайгашуусунан келип чыгат. Туруктуу насостун конструкциясында да, түтүктөрдүн штаммдары бул потенциалдуу жогорку стрессти подшипниктерге жана алардын тиешелүү подшипник корпусуна туура өткөрө алат. Күчтөр (чыноо) подшипниктин туурасынын тегерек жана/же башка подшипниктерге туура келбей калышына алып келиши мүмкүн, бул борбор сызыктардын ар кандай тегиздикте болушуна алып келет.

6. Суюктуктун касиеттери

рН, илешкектүүлүк жана өзгөчө тартылуу сыяктуу суюктуктун касиеттери маанилүү факторлор болуп саналат. Эгерде суюктук кычкыл же жегичтүү болсо, а-нын өтүүчү бөлүктөрү терең скважина тик турбиналык насос мисалы, насостун корпусу жана дөңгөлөк дат басууга туруктуу болушу керек. Суюктуктун катуу заттарынын курамы жана анын өлчөмү, формасы жана абразивдүүлүгү бардык факторлор болуп саналат.

7. Колдонуу жыштыгы

Колдонуу жыштыгы дагы бир маанилүү фактор болуп саналат: белгилүү бир убакыт аралыгында насос канчалык көп иштей баштайт? Мен жеке өзүм бир нече секундада иштеп, токтоп турган насостордун күбөсү болдум. Бул насостордун эскирүү ылдамдыгы насостун бирдей шарттарда тынымсыз иштегенине караганда бир топ жогору. Бул учурда, системанын дизайнын өзгөртүү керек.

8. Таза Позитивдүү Соруу башчысы маржа

Жеткиликтүү таза оң соргучтун (NPSHA же NPSH) жана Таза позитивдүү соргучтун (NPSHR же NPSH талап кылынат) ортосундагы чек канчалык чоң болсо, терең скважина ошончолук азыраак болот. тик турбиналык насос кавитация болот. Кавитация насостун дөңгөлөктөрүнө зыян келтирет жана анын натыйжасында пайда болгон термелүүлөр пломбалардын жана подшипниктердин иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн.

9. Насостун ылдамдыгы

Насостун иштөө ылдамдыгы дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Мисалы, 3,550 об/мин ылдамдыкта иштеген насос 1,750 айн/мин ылдамдыкта иштеген насоско караганда төрт-сегиз эсе тез эскирет.

10. Дөңгөлөктүн балансы

Консольдуу насостордогу тең салмактуу эмес дөңгөлөктөр же белгилүү бир вертикалдуу конструкциялар валдын солкулдашы менен шартталышы мүмкүн, бул насос BEPден качып баратканда радиалдык күчтөр сыяктуу валды бурган шарт. Радиалдык майышуу жана валдын солкулдашы бир эле учурда пайда болушу мүмкүн.

11. Түтүктөрдү уюштуруу жана кирүүчү агымдын ылдамдыгы

Насостун иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн дагы бир маанилүү жагдай - бул түтүктөрдүн кантип жайгаштырылышы, башкача айтканда, суюктуктун насоско кантип "жүктөө". Мисалы, насостун соргуч тарабындагы вертикалдуу тегиздиктеги чыканак горизонталдык чыканакка караганда азыраак зыяндуу таасирге ээ болот - дөңгөлөктүн гидравликалык жүктөөсү бир калыпта болот, демек подшипниктерге бир калыпта жүктөлөт.

12. Насостун иштөө температурасы

Насостун иштөө температурасы, ысык же муздак болсун, өзгөчө температуранын өзгөрүү ылдамдыгы терең скважина вертикалдуу турбиналык насостун иштөө мөөнөтү жана ишенимдүүлүгүнө чоң таасирин тийгизиши мүмкүн. Насостун иштөө температурасы абдан маанилүү жана насостун иштөө температурасына ылайыкташтырылышы керек. Бирок андан да маанилүүсү температуранын өзгөрүү ылдамдыгы болуп саналат.

13. Насос корпусунун өтүүсү

Көбүнчө каралбаса да, ANSI насостору үчүн насостун корпусунун кириши стандарт эмес, вариант болуп саналганынын себеби, насостун корпусунун киришинин саны насостун иштөө мөөнөтүнө кандайдыр бир таасирин тийгизет, анткени бул жерлер коррозия жана дат басуунун негизги жерлери болуп саналат. стресс градиенттери (көбөйөт). Көптөгөн акыркы колдонуучулар корпустун дренаж, соргуч, прибор порттору үчүн бургуланып, тапталышын каалашат. Ар бир тешик тешип, кабыкчага тийгенде, материалда стресс градиенти калат, ал стресс жаракаларынын булагы жана коррозия башталган жер болуп калат.

Жогоруда айтылгандар колдонуучунун шилтемеси үчүн гана. Конкреттүү суроолор боюнча CREDO PUMP менен байланышыңыз.