1. Сырдуу NPSHA

Эң негизгиси - бул кош соргуч насостун NPSHA. Колдонуучу NPSHAны туура түшүнбөсө, насос кавитацияланып, кымбатыраак зыянга учурап, иштебей калууга алып келет.

2. Эң мыкты натыйжалуулук пункту

Насосту Эң мыкты эффективдүүлүк чекитинен (BEP) алыс иштетүү - кош соргуч насосторго таасир эткен экинчи эң кеңири таралган көйгөй. Көптөгөн тиркемелерде ээсинин көзөмөлүнөн тышкаркы жагдайлардан улам кырдаал боюнча эч нерсе кылуу мүмкүн эмес. Бирок борбордон четтөөчү насостун иштеши үчүн иштелип чыккан аймакта иштешине мүмкүндүк берүү үчүн системадагы бир нерсени өзгөртүүнү карап чыгуу үчүн ар дайым бирөө бар же убакыт туура келет. Пайдалуу параметрлерге өзгөрүлмө ылдамдыкта иштөө, дөңгөлөктү тууралоо, башка өлчөмдөгү насосту же башка насостун моделин орнотуу жана башкалар кирет.

3. Pipeline штамм: Silent Pump Killer

Кыязы, түтүктөр көп учурда туура иштелип чыкпаган, орнотулбаган же анкерленген эмес жана жылуулуктун кеңейиши жана жыйрылышы эске алынбайт. Түтүктөрдүн штаммдары подшипник жана пломба көйгөйлөрүнүн эң шектүү негизги себеби болуп саналат. Маселен: биз жеринде инженерге насостун пайдубалынын болтторун алып салууну тапшыргандан кийин, 1.5 тонналык насос трубопровод менен ондогон миллиметрге көтөрүлдү, бул трубопроводдун катуу чыңалышынын мисалы.

Текшерүүнүн дагы бир жолу - муфтага горизонталдык жана вертикалдык тегиздикте индикатор коюу жана андан кийин соргуч же чыгаруу түтүгүн бошотуңуз. Эгерде терүү көрсөткүчү 0.05 ммден ашык кыймылды көрсөтсө, түтүк өтө чыңалган. Башка фланец үчүн жогорудагы кадамдарды кайталаңыз.

4. Даярданууну баштаңыз

Ар кандай өлчөмдөгү кош соргуч насостор, аз аттын күчү менен катуу туташтырылган, тайгаланып орнотулган насостук агрегаттардан тышкары, сейрек гана акыркы участокто баштоого даяр болот. Насос "кошпоо жана ойнотуу" эмес жана акыркы колдонуучу подшипниктин корпусуна май кошуп, роторду жана дөңгөлөктүн боштугун орнотуп, механикалык пломбаны орнотуп, муфтаны орнотуудан мурун дискте айлануу текшерүүсүн жүргүзүшү керек.

5. Тегиздөө

Дискти насоско тууралоо маанилүү. Насос өндүрүүчүнүн заводунда кандай туураланганына карабастан, насос жөнөтүлгөн учурда тегиздөө жоголуп кетиши мүмкүн. Насос орнотулган абалда борборлоштурулган болсо, ал түтүктөрдү туташтырууда жоголуп кетиши мүмкүн.

6. Майдын деңгээли жана тазалыгы

Көбүрөөк май, адатта, жакшы эмес. Чачуучу майлоочу системалары бар шарик подшипниктерде майдын оптималдуу деңгээли май төмөнкү шардын түбүнө тийгенде болот. Көбүрөөк май кошуу сүрүлүүнү жана жылуулукту гана жогорулатат. Муну эсиңизден чыгарбаңыз: подшипниктин бузулушунун эң чоң себеби - майлоочу майдын булганышы.

7. Кургак насостун иштеши

Сууга түшүү (жөнөкөй чөмүлүү) суюктуктун бетинен соргучтун орто сызыгына чейинки вертикалдуу өлчөнгөн аралык катары аныкталат. Андан да маанилүүсү зарыл суу астында калуу, ошондой эле минималдуу же критикалык суу астында калуу (SC) деп аталат.

SC суюктуктун турбуленттүүлүгүн жана суюктуктун айлануусун алдын алуу үчүн зарыл болгон суюктуктун бетинен кош соргуч насостун киришине чейинки вертикалдуу аралык. Турбуленттик керексиз абаны жана башка газдарды киргизиши мүмкүн, бул насостун бузулушуна алып келиши жана насостун иштешин төмөндөтүшү мүмкүн. Борбордон тепкичтүү насостор компрессорлор эмес жана эки фазалуу жана/же көп фазалуу суюктуктарды (суюктукка газ жана аба кирүү) сордурганда өндүрүмдүүлүгү олуттуу түрдө таасирин тийгизиши мүмкүн.

8. Вакуумдун басымын түшүнүңүз

Вакуум – бул башаламандыкты жараткан тема. NPSHA эсептөөдө, теманы кылдат түшүнүү өзгөчө маанилүү болуп саналат. Эсиңизде болсун, вакуумда да кандайдыр бир өлчөмдө (абсолюттук) басым бар - канчалык кичине болсо да. Бул жөн гана сиз деңиз деңгээлинде иштеген толук атмосфералык басым эмес.

Мисалы, буу конденсатордун катышуусу менен NPSHA эсептөө учурунда сиз сымаптын 28.42 дюймдук вакуумуна туш болушуңуз мүмкүн. Мындай жогорку вакуумда дагы, контейнерде сымаптын 1.5 дюймдук абсолюттук басымы бар. 1.5 дюйм сымап басымы 1.71 фут абсолюттук башына которулат.

Негизги маалымат: Кемчиликсиз вакуум болжол менен 29.92 дюйм сымапты түзөт.

9. Шакек жана дөңгөлөктү тазалоо

Насос кийүү. Тешиктер эскирип, ачылганда, алар кош соргуч насоско терс таасирин тийгизиши мүмкүн (титирөө жана тең салмактуу эмес күчтөр). адатта:

Насостун эффективдүүлүгү 0.001тен 0.005 дюймга чейинки клиренс үчүн (баштапкы жөндөөдөн) дюймдун миңден бир пунктуна (0.010) төмөндөйт.

Тазалоо баштапкы клиренстен 0.020дан 0.030 дюймга чейин эскиргенден кийин эффективдүүлүк экспоненциалдуу түрдө төмөндөй баштайт.

Катуу натыйжасыздык болгон жерлерде насос суюктукту жөн эле козгоп, процессте подшипниктерди жана пломбаларды бузуп салат.

10. Сорулган тараптын дизайны

Соруу жагы насостун эң маанилүү бөлүгү болуп саналат. Суюктуктар созуу касиетине/күчкө ээ эмес. Ошондуктан, насостун кыймылдаткычы суюктукту насостун ичине тарта албайт. Соруу системасы суюктукту насоско жеткирүү үчүн энергияны камсыз кылууга тийиш. Энергия тартылуу күчү жана насостун үстүндөгү суюктуктун статикалык мамычасынан, басымдуу идиштен/контейнерден (же башка насостон) же жөн гана атмосфералык басымдан келип чыгышы мүмкүн.

Көпчүлүк насостук көйгөйлөр насостун соргуч жагында пайда болот. Бүтүндөй системаны үч өзүнчө система деп ойлоңуз: соргуч система, насостун өзү жана системанын разряд жагы. Эгерде системанын соргуч тарабы насоско жетиштүү суюктук энергиясын берсе, туура тандалса, насос системанын разряд тарабында пайда болгон көйгөйлөрдүн көбүн чечет.

11. Тажрыйба жана окутуу

Кайсы гана кесиптин башында турган адамдар да тынымсыз билимин жогорулатууга умтулушат. Эгер сиз өз максаттарыңызга кантип жетүүнү билсеңиз, насосуңуз натыйжалуу жана ишенимдүү иштейт.