1. BEPден качып:

BEP аймагынан тышкары иштөө насостун валынын бузулушунун эң көп таралган себеби болуп саналат. BEPден алыс иштөө ашыкча радиалдык күчтөрдү жаратышы мүмкүн. Радиалдык күчтөрдүн таасиринен валдын кыйшаюусу ийилүүчү күчтөрдү жаратат, ал насостун валынын айлануусуна эки жолу болот. Бул ийүү валдын тартылуу ийилип чарчоону пайда кылышы мүмкүн. Көпчүлүк насос валдары, эгер ийилүүнүн чоңдугу жетишерлик аз болсо, көп сандагы циклдерди көтөрө алат.

2. Ийилген насостун валы:

Ийилген огу маселеси жогоруда сүрөттөлгөн кыйшайган огу сыяктуу логикага ылайык келет. Сатып алуу насосторду жана запастык шахталарды өндүрүүчүлөрдөн жогорку стандарттар/спецификациялар. Насос валдарындагы көпчүлүк толеранттуулук 0.001ден 0.002 дюймга чейинки диапазондо.

3. Теңдештирилбеген дөңгөлөк же ротор:

Теңдештирилбеген дөңгөлөк иштеп жатканда "валдын тырышуусун" пайда кылат. Эффект валдын ийилишине жана/же ийилишине жана насостун валына окшош терең скважина тик турбиналык насос насос текшеруу учун токтотулса да талапка жооп берет. Дөңгөлөктүн тең салмактуулугу төмөн ылдамдыктагы насостор үчүн, жогорку ылдамдыктагы насостор сыяктуу эле маанилүү деп айтууга болот.

4. Суюктуктун касиеттери:

Көбүнчө суюктуктун касиеттери жөнүндө суроолор азыраак илешкектүү суюктук үчүн насосту долбоорлоону камтыйт, бирок илешкектүүлүгү жогору суюктукка туруштук берүү үчүн. Жөнөкөй мисал, №4 мазутту 35°C температурада сордуруп алуу үчүн тандалган насос, андан кийин мазутту 0°С (болжол менен айырма 235Cst) сордуруу үчүн колдонулган насос болот. Сорулган суюктуктун салыштырма салмагынын жогорулашы ушул сыяктуу көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.

Ошондой эле коррозия насостун валынын материалынын чарчоо күчүн бир топ азайтышы мүмкүн экенин белгилей кетүү керек.

5. Өзгөрмө ылдамдыкта иштөө:

Момент жана ылдамдык тескери пропорционалдуу. Насос жайлаган сайын насостун валынын моменти жогорулайт. Мисалы, 100 л.к насосу 875 айн/мин ылдамдыкта 100 л.к. насостун 1,750 айн/мин ылдамдыгынан эки эсе көп моментти талап кылат. Бүт вал үчүн максималдуу тормоздук күч (BHP) чегинен тышкары, колдонуучу насостун колдонуусунда 100 айн/мин өзгөртүүгө уруксат берилген BHP чегин да текшериши керек.

6. Туура эмес колдонуу: Өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн этибарга албоо насостун валынын көйгөйлөрүнө алып келет.

Көптөгөн насос валдары, эгерде насос үзгүлтүктүү жана үзгүлтүксүз моменттен улам электр кыймылдаткычы же буу турбинасы менен эмес, кыймылдаткыч менен башкарылса, детингдик факторлор бар.

Эгерде терең скважина тик турбиналык насос түздөн-түз муфта аркылуу башкарылбаса, мисалы, ремень/шкив, чынжыр/тиштүү диск жегич, насостун валынын бир кыйла начарлашы мүмкүн.

Көптөгөн өзүн-өзү соргуч насостор кайыш менен иштөө үчүн иштелип чыккан, ошондуктан жогоруда айтылган көйгөйлөрдүн азы бар. Бирок, терең кудук тик турбиналык насос ANSI B73.1 спецификацияларына ылайык өндүрүлгөн, кайыш менен иштөө үчүн иштелип чыккан эмес. Кур менен айдоо колдонулганда, максималдуу жол берилген аттын күчү абдан азаят.

7. Туура эмес тегиздөө:

Насос менен жетектөөчү жабдуулардын ортосундагы кичине туура эмес тууралоо да ийилген учурга алып келиши мүмкүн. Эреже катары, бул көйгөй насостун валынын бузулушуна чейин подшипниктин бузулушу катары көрүнөт.

8. Вибрация:

Туура эмес тегиздөө жана дисбаланс (мисалы, кавитация, өтүүчү бычак жыштыгы ж.б.) башка көйгөйлөрдөн улам пайда болгон титирөө насостун валына стресс алып келиши мүмкүн.

9. Компоненттерди туура эмес орнотуу:

Мисалы, дөңгөлөк жана муфта валга туура эмес орнотулган болсо, туура эмес орнотулгандыктан, сыдырма пайда болушу мүмкүн. Сойлогон кийим чарчоо жетишсиздигине алып келиши мүмкүн.

10. Туура эмес ылдамдык:

Насостун максималдуу ылдамдыгы дөңгөлөктүн инерциясына жана ремендик кыймылдаткычтын (перифериялык) ылдамдык чегине негизделет. Андан тышкары, моменттин жогорулашынан тышкары, төмөнкү ылдамдыкта иштөө үчүн дагы ойлор бар, мисалы: суюктуктун басаңдатуучу эффектинин жоголушу (Ломакин эффекти).