사용하는 동안 분할 케이스 이중 흡입 펌프 , 샤프트 파손 실패는 종종 생산 진행에 영향을 미치고 경제적 손실을 초래합니다. 이 문제를 피하기 위해 기업은 정기적인 유지 관리 검사, 합리적인 선택, 작동 조건 제어, 향상된 윤활, 고품질 재료 사용, 작업자 교육 및 모니터링 장비 설치를 포함한 일련의 효과적인 조치를 취해야 합니다. 이러한 조치를 통해 펌프 샤프트 파손 위험을 효과적으로 줄여 생산 시스템의 안정성과 효율성을 보장할 수 있습니다.

펌프 샤프트 파손의 원인은 일반적으로 다음과 같습니다.

1. 과부하 작동: 펌프가 설계된 정격 유량 및 정격 수두를 초과하여 작동하여 베어링과 샤프트에 가해지는 하중이 허용 범위를 초과합니다.

2. 베어링 손상: 펌프의 베어링이 마모되거나 손상되면 베어링 간극이 증가하여 샤프트에 비정상적인 진동과 피로가 발생하여 샤프트가 파손됩니다.

3. 재료 문제: 샤프트 재료의 부적절한 선택이나 제조 공정상의 결함(재료 내의 기공, 불순물 등)으로 인해 베어링이 견딜 수 없는 작업 응력으로 인해 파손될 수 있습니다.

4. 부적절한 설치: 펌프는 설치 중에 정렬을 보장하지 못해 베어링 힘이 고르지 않고, 이로 인해 샤프트가 파손됩니다.

5. 갑작스러운 충격 부하: 시동 또는 정지 시 워터 펌프는 갑작스러운 충격 부하를 받을 수 있으며, 이러한 순간적인 높은 부하로 인해 샤프트가 파손될 수 있습니다.

6. 부식 또는 피로: 장기간 사용 시, 워터 펌프가 부식성 환경에 노출되면 샤프트에 피로와 균열이 발생할 수 있으며, 결국 파손으로 이어질 수 있습니다.

7. 윤활 부족: 윤활이 부족하면 마찰이 증가하고, 샤프트에 가해지는 하중이 늘어나 파손 위험이 커집니다.

파손된 샤프트가 생산 효율성에 미치는 영향을 피하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다.

정기적인 유지관리 검사:

정기적으로 워터 펌프와 그 부속품, 특히 베어링, 씰, 윤활 시스템을 점검하고, 마모된 부품은 제때 교체하세요.

정확한 설치를 위해 샤프트의 정렬을 확인하세요.

합리적인 선택:

를 선택 분할 케이스 이중 흡입 펌프 과부하 작업으로 인한 고장을 피하기 위해 생산 요구 사항에 맞는 적절한 사양을 갖추어야 합니다.

펌프의 헤드, 유량 및 기타 매개변수를 고려하여 적합한 펌프를 선택하세요.

제어 작동 조건:

충격 부하를 피하기 위해 워터 펌프의 시동 및 정지 과정을 엄격하게 제어합니다.

과부하를 방지하려면 물 펌프가 정격 유량 및 유량 범위 내에서 작동하는지 확인하세요.

윤활 강화:

윤활 시스템이 제대로 작동하는지 확인하고, 윤활유 상태를 정기적으로 점검하고, 윤활이 부족하여 발생하는 과도한 마찰을 피하세요.

고품질 재료를 사용하십시오.

하중 지지 능력과 내구성을 개선하기 위해 워터 펌프 샤프트를 제조할 때 고강도 및 부식 방지 재료를 선택하세요.

기차 운영자:

운영자들의 이해도와 운영 기술을 향상시키기 위한 교육 분할 케이스 이중 흡입 펌프 장비를 사용하고 물 펌프의 올바른 사용을 보장합니다.

모니터링 장비 설치:

급수펌프에 진동 모니터링 및 온도 모니터링 장비를 설치하여 실시간으로 운전 상태를 모니터링하고, 이상 징후를 적시에 감지하여 사전 조치를 취합니다.

분할 케이스 이중 흡입 펌프 샤프트 파손은 일반적인 결함이지만 효과적인 예방 조치를 시행하면 발생 확률을 크게 줄일 수 있으며 지속적인 원활한 생산을 보장할 수 있습니다. 정기적인 유지 관리 및 검사, 합리적인 선택, 작동 조건 제어 및 윤활 강화는 워터 펌프의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동시에 작업자를 교육하고 고급 모니터링 기술을 채택하면 장비의 효과적인 관리도 촉진됩니다. 기업은 이러한 관행을 중시하여 생산 효율성의 안정성을 보장하고 잠재적인 경제적 위험을 줄이며 보다 효율적인 생산 목표를 달성해야 합니다. 관리 및 기술적 수단을 지속적으로 최적화함으로써 안전하고 안정적인 생산 환경을 호위할 수 있습니다.