베어링 분리기는 오염물질이 유입되는 것을 방지하고 베어링 하우징에 윤활유를 유지하는 이중 기능을 수행하여 축 베어링의 성능과 서비스 수명을 향상시킵니다. 분할 케이스 슬리퍼.

베어링 아이솔레이터는 오염 물질이 유입되는 것을 방지하고 베어링 하우징에 윤활유를 유지하는 두 가지 기능을 수행하여 기계의 성능과 서비스 수명을 개선합니다. 이 두 가지 기능은 다양한 산업 분야에서 회전 장비를 효율적으로 작동하는 데 필수적입니다.

전통 기술

베어링 아이솔레이터는 일반적으로 비접촉 미로 씰 설계를 채택하는데, 이것이 효과성의 핵심입니다. 이 설계는 베어링 하우징에 유입하려는 오염 물질과 빠져나가려는 윤활유를 위한 복잡한 채널을 제공합니다. 여러 개의 구불구불한 채널로 형성된 복잡한 채널은 오염 물질과 윤활유를 효과적으로 가두어 직접 유입 또는 유출을 방지합니다. 이 방법은 오염 물질을 수집하고 배출할 수 있기 때문에 내부 장애물의 영향을 받아 외부 오염 물질이 내부로 흘러들어 윤활유를 오염시키고 조기 베어링 고장을 일으킬 수 있습니다. 일부 베어링 아이솔레이터는 또한 O-링이나 V-링과 같은 정적 씰링 요소를 통합하여 특히 압력이 변동하는 환경이나 액체 오염 물질을 처리할 때 씰링 성능을 개선합니다.

최신 혁신

미로 베어링 씰은 원심력을 사용합니다.축 분할 케이스 펌프오염 물질을 씰 내부에서 멀리 옮기기 위해. 이 새로운 디자인은 응축, 오염 물질 수집 및 배출 없이 베어링을 보호합니다. 뛰어난 보호 기능을 제공하고 베어링 수명을 연장합니다.

제조업체는 금속, 엔지니어링 플라스틱 및 엘라스토머를 포함한 다양한 소재로 베어링 절연체를 생산합니다. 소재 선택은 내열성, 내화학성 및 내마모성과 같은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 또는 특수 합금과 같은 고급 소재는 극한의 조건에 사용할 수 있습니다. 설계 및 소재 선택은 축 분할에 대한 최상의 보호를 제공하도록 맞춤화되었습니다. 케이스 펌프 부식성 화학물질, 고온 또는 연마 입자에 노출되는 등 어떠한 환경에서도 베어링을 사용할 수 있습니다.

베어링 아이솔레이터 사용의 이점

베어링 수명 연장: 베어링 아이솔레이터는 오염 물질이 유입되는 것을 차단하고 윤활유가 빠져나가는 것을 차단함으로써 베어링의 수명을 연장합니다.

유지 보수 비용 감소: 축 분할 케이스 펌프 베어링이 보호되면 유지 보수 및 교체 빈도가 낮아지고 비용도 더 많이 듭니다.

장비 신뢰성 향상: 베어링이 더 깨끗할수록 고장이 줄어들어 기계 작동의 신뢰성이 높아지고 가동 중단 시간이 줄어듭니다.

운영 효율성 향상: 베어링 분리기는 최적의 윤활 조건을 유지함으로써 장비의 효율성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

환경 보호: 베어링 분리기는 윤활유 누출을 방지하여 환경 오염을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

다재다능함: 베어링 분리기는 다양한 응용 분야에 맞게 설계되어 다양한 환경과 조건에서 사용하기에 적합합니다.