화학 공정 펌프에 관해 말하면 산업 생산, 특히 화학 분야에서 점점 더 널리 사용되고 있으며 부식 방지 화학 공정 펌프가 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 정상적인 상황에서는 화학 공정 펌프가 사용되는 환경의 특수성으로 인해 일반적으로 금속 또는 플루오로F46으로 만들어집니다. 일반 금속의 경우 구조가 부식되기 매우 쉽고 온도, 습도, 공기 등 외부 환경에 의해 금속 부식이 직접적으로 발생하므로 부식 방지 화학 공정 펌프의 일반적인 재료는 스테인레스 스틸과 불소 수지 F46입니다.

화학 공정 펌프에 적합한 매체는 기본적으로 부식성이 있으며 부식 분류에는 일반적으로 두 가지 분류 방법이 있습니다.

메커니즘으로 분류하고, 부식의 원인과 모양에 따라 기타로 분류한다. 부식은 메커니즘에 따라 전기화학적 부식과 화학적 부식으로 나눌 수 있습니다. 전기화학적 부식이란 주로 금속재료가 전해액과 접촉한 후 표면의 전극반응에 의해 부식이 일어나는 현상을 말한다. 이 반응은 일반적으로 산화 환원 반응이며 주요 요인은 환경의 습도와 온도입니다. 화학적 부식은 금속 표면과 주변 매체 사이의 상대적으로 강한 화학 반응을 말하며 이로 인해 금속이 어느 정도 손상됩니다. 이러한 부식의 주요 원인은 고온과 건조한 환경입니다. 부식의 발생형태와 원인에 따라 박리부식, 공업대기부식, 고온산화부식, 해양대기부식으로 구분할 수 있다.

심각한 산업 오염이 있는 환경에서는 공기 중에 황화물, 이산화탄소, 수산화물과 같은 휘발성 물질이 더 많고 산업 먼지도 일부 포함되어 있기 때문에 부식을 일으키기 쉬운 매체입니다. 이러한 매체가 습한 환경에 있으면 산성 가스가 물과 결합하여 무기산을 형성합니다. 이러한 산은 부식성이 강하므로 부식을 유발합니다. 산업 환경에서 장비는 전기화학적 부식과 직접적인 화학적 부식이 복합적으로 작용하여 발생합니다. 모든 부식의 본질은 실제로 금속 원소가 전자를 잃어 이온을 형성하는 산화 과정입니다. 전기화학적 부식과 산업 대기 부식의 주요 차이점은 부식이 발생하는 환경이 다르다는 것입니다.

장비의 부식은 장비의 재질과 밀접한 관련이 있습니다. 화학 재료의 선택 과정에서는 부식 발생에 중점을 두고 재료의 합리적인 선택에 주의를 기울여야 하며 매체의 특성, 환경 온도 및 작동 압력 등을 충분히 고려해야 합니다. 화학 산업 원자재 요구 사항과 설계 장비의 구조 및 유형. 구조 설계는 화학 장비의 생산 및 운영 시 생산 요구 사항과 응력 특성에 중점을 두어야 하며 설계 시 다음 측면에 주의해야 합니다. 첫째, 제품의 구조 요구 사항이 부식과 일치해야 합니다. 화학 제품 생산에 대한 저항 요구 사항; 둘째, 부식성 매체의 부유, 열부하의 고르지 못한 분포, 증기 응축 및 부식 생성물의 축적을 방지하기 위해 화학 장비의 작동 안정성과 원활성에 주의를 기울일 필요가 있습니다. 마지막으로 교번응력에 의한 피로부식을 방지하기 위해 외력 보호에 주의할 필요가 있다.