패킹의 밀봉 원리는 주로 미로 효과와 베어링 효과에 따라 달라집니다.

미로 효과: 샤프트의 미세한 하부 표면은 매우 고르지 않으며 부분적으로만 패킹에 맞을 수 있지만 다른 부품과 접촉하지 않습니다. 따라서 패킹과 샤프트 사이에는 미로처럼 작은 틈이 생기고, 그 틈에 가압된 매체가 들어가게 됩니다. 밀봉 효과를 얻기 위해 여러 번 조절됩니다.

베어링 효과: 패킹과 샤프트 사이에 얇은 액체 필름이 있어 패킹과 샤프트를 슬라이딩 베어링과 유사하게 만들고 특정 윤활 효과를 발휘하여 패킹과 샤프트의 과도한 마모를 방지합니다.

포장 재료 요구 사항: 밀봉 매체의 온도, 압력 및 PH뿐만 아니라 선형 속도, 표면 거칠기, 동축도, 방사형 런아웃, 편심 및 축 방향의 기타 요인으로 인해 분할 케이스 펌프에 사용되는 포장재는 다음과 같은 특성을 갖추어야 합니다.

1. 어느 정도의 탄력성과 가소성을 가지고 있습니다.

2. 화학적 안정성

3. 불투수성

4. 자기 윤활

5. 온도 저항

6. 분해 및 조립이 용이함

7. 제조가 간단하고 가격이 저렴하다.

위의 재료 특성은 패킹의 밀봉 성능과 사용 수명에 직접적인 영향을 미치며 위의 특성을 모두 완벽하게 충족할 수 있는 재료는 거의 없습니다. 따라서 고품질 밀봉 재료를 확보하고 재료 특성을 개선하는 것은 항상 밀봉 분야 연구의 초점이었습니다.

포장의 분류, 구성 및 적용  축방향 분할 케이스 펌프 .

다양한 작업 조건으로 인해 다양한 종류의 포장재가 있습니다. 패킹을 더 잘 구별하고 선택하기 위해 일반적으로 패킹의 주요 밀봉 기재의 재질에 따라 패킹을 나눕니다.

1. 천연섬유 포장. 천연섬유 포장재에는 주로 천연면, 린넨, 양모 등이 실링 기재로 포함됩니다.

2. 미네랄 섬유 포장. 광물섬유 포장에는 주로 석면포장 등이 포함됩니다.

3. 합성섬유 패킹. 합성 섬유 포장에는 주로 흑연 포장, 탄소 섬유 포장, PTFE 포장, 케블라 포장, 아크릴 클립 실리콘 섬유 포장 등이 포함됩니다.

4. 세라믹 및 금속 섬유 포장 세라믹 및 금속 섬유 포장에는 주로 탄화 규소 포장, 탄화 붕소 포장, 중간 알칼리 유리 섬유 포장 등이 포함됩니다. 단일 섬유 재료는 재료 자체가 어느 정도 있기 때문에 단점은 단일 섬유는 포장재를 짜는 데 사용됩니다. 패킹섬유 사이에 틈이 있어 누수가 발생하기 쉽습니다. 동시에 일부 섬유는 자체 윤활성이 낮고 마찰 계수가 크기 때문에 일부 윤활제와 충전재를 함침해야 합니다. 및 특수 첨가제 등 필러의 밀도 및 윤활성을 향상시키기 위해 흑연 분말, 활석 분말, 운모, 글리세린, 식물유 등을 혼합한 광유 또는 이황화 몰리브덴 그리스 및 폴리테트라플루오로에틸렌 분산 에멀젼을 함침시킨 것 에멀젼에 적절한 양의 계면활성제와 분산제를 첨가합니다. 특수 첨가제에는 일반적으로 충전재로 인한 장비 부식을 줄이기 위해 아연 입자, 차단제, 몰리브덴 기반 부식 억제제 등이 포함됩니다.