Жылдық қызмет көрсету

Сорғының өнімділігі кем дегенде жылына бір рет тексеріліп, егжей-тегжейлі құжатталуы керек. Сүңгуір қондырғыларда өнімділіктің бастапқы деңгейі белгіленуі керек тік турбиналық сорғы бөлшектер әлі де ағымдағы (тозбаған) күйде және дұрыс орнатылып, реттелсе. Бұл бастапқы деректер мыналарды қамтуы керек:

1. Үш-бес жұмыс жағдайында сору және шығару қысымында өлшенген сорғының қысымы (қысым айырмашылығы) алынуы керек. Нөлдік ағын көрсеткіштері жақсы анықтама болып табылады және мүмкіндігінше және практикалық жерде қосылуы керек.

2. Сорғы ағыны

3. Қозғалтқыштың тогы мен кернеуі жоғарыда көрсетілген үш-бес жұмыс жағдайына сәйкес нүктелер

4. Діріл жағдайы

5. Мойынтірек қорапшасының температурасы

Жыл сайынғы сорғы өнімділігін бағалау кезінде бастапқы мәндегі кез келген өзгерістерді ескеріңіз және сорғыны оңтайлы жұмыс істеуге қайтару үшін қажетті техникалық қызмет көрсету деңгейін анықтау үшін осы өзгерістерді пайдаланыңыз.

Ал профилактикалық және қорғаныш күтімі сізді сақтай аладысуасты тік турбиналы сорғыең жоғары тиімділікте жұмыс істегенде, есте сақтау қажет бір фактор бар: барлық сорғы мойынтіректері ақырында істен шығады. Мойынтіректердің істен шығуы әдетте жабдықтың шаршауынан емес, майлау ортасынан туындайды. Сондықтан мойынтіректерді майлауды бақылау (техникалық қызмет көрсетудің басқа түрі) мойынтіректердің қызмет ету мерзімін ұзартуға және өз кезегінде суасты тік турбиналық сорғының қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

>Мойынтіректерді майлауды таңдағанда көбіктенбейтін, жуғыш заты жоқ майды қолдану маңызды. Майдың дұрыс деңгейі мойынтірек корпусының бүйіріндегі бұқа көзінің көру әйнегінің ортасында орналасқан. Артық майлаудан аулақ болу керек, өйткені артық майлау аз майлау сияқты көп зиян келтіруі мүмкін. 

Артық майлау қуат тұтынуды аздап арттырады және қосымша жылуды тудырады, бұл майлаудың көбіктенуіне әкелуі мүмкін. Майлау материалыңыздың күйін тексерген кезде бұлыңғырлық судың жалпы құрамын (әдетте конденсацияның нәтижесі) 2,000 ppm-ден жоғары көрсетуі мүмкін. Бұл жағдайда майды дереу өзгерту керек.

Егер сорғы қайта майланатын мойынтіректермен жабдықталған болса, оператор әртүрлі қасиеттердегі немесе консистенциядағы майларды араластырмауы керек. Қорғаныш мойынтірек рамасының ішкі жағына жақын болуы керек. Қайта майлау кезінде мойынтіректердің фитингтерінің таза екеніне көз жеткізіңіз, себебі кез келген ластану мойынтіректердің қызмет ету мерзімін қысқартады. Сондай-ақ шамадан тыс майлаудан аулақ болу керек, өйткені бұл мойынтіректердің жыныстарында жергілікті жоғары температураға және агломераттардың (қатты заттардың) дамуына әкелуі мүмкін. Қайта майлаудан кейін мойынтіректер бір-екі сағат бойы сәл жоғарырақ температурада жұмыс істей алады.

Істен шыққан сорғының бір немесе бірнеше бөлігін ауыстырған кезде оператор сорғының басқа бөліктерін шаршау белгілерінің, шамадан тыс тозудың және жарықтардың бар-жоғын тексеру мүмкіндігін пайдалануы керек. Осы кезде тозған бөлікті ауыстыру керек, егер ол келесі бөліктерге тән төзімділік стандарттарына сәйкес келмесе:

1. Мойынтіректердің жақтауы мен аяқтары - Жарықтардың, кедір-бұдырлардың, тоттың немесе қақтың бар-жоғын визуалды түрде тексеріңіз. Өңделген беттерде шұңқыр немесе эрозия бар-жоғын тексеріңіз.

2. Мойынтіректер жақтауы - бұрандалы қосылымдарда кірдің бар-жоғын тексеріңіз. Қажет болса, жіптерді тазалаңыз және тазалаңыз. Кез келген бос немесе бөгде заттарды жойыңыз/алып тастаңыз. Майлау арналарының таза екеніне көз жеткізу үшін оларды тексеріңіз.

3. Біліктер мен төлкелер - Күрделі тозу белгілерін (мысалы, ойықтар) немесе шұңқырларды көзбен тексеріңіз. Мойынтіректердің орналасуын және біліктің ағуын тексеріңіз, егер тозған болса немесе төзімділік 0.002 дюймден асса, білік пен төлкені ауыстырыңыз.

4. Корпус - Тозу, коррозия немесе шұңқырлар белгілерін көзбен тексеріңіз. Тозу тереңдігі 1/8 дюймден асса, корпусты ауыстыру керек. Тығыздауыштың бетін ақаулардың бар-жоғын тексеріңіз.

5. Жұмыс дөңгелегі - Доңғалақтың тозуын, эрозиясын немесе коррозияға ұшырауын көзбен тексеріңіз. Пышақтар 1/8 дюймден астам тереңдікте тозған болса немесе қалақтар майысқан немесе деформацияланған болса, жұмыс дөңгелегін ауыстыру керек.

6. Мойынтірек жақтауының адаптері - жарықтар, майысуы немесе коррозия зақымдалуын визуалды түрде тексеріп, егер бұл жағдайлар болса, ауыстырыңыз.

7. Мойынтіректердің корпусы - тозуға, коррозияға, жарықтар мен ойықтарға көзбен шолу жасаңыз. Тозған немесе шыдамсыз болса, мойынтірек корпусын ауыстырыңыз.

8. Тығыздау камерасы/безі - тығыздағыш камерасының бетіндегі кез келген тозуға, сызаттарға немесе ойықтарға ерекше назар аудара отырып, жарықтар, шұңқырлар, эрозия немесе коррозияны көзбен тексеріңіз. Тереңдігі 1/8 дюймден асатын болса, оны ауыстыру керек.

9. Білік - Білікте коррозия немесе тозу белгілерін тексеріңіз. Біліктің түзулігін тексеріп, тығыздағыш төлке мен муфта журналындағы жалпы индикатордың максималды көрсеткіші (TIR, ағу) 0.002 дюймден аспайтынын ескеріңіз.

қорытынды

Күнделікті техникалық қызмет көрсету қиын болып көрінгенімен, артықшылықтар кешіктірілген техникалық қызмет көрсету қаупінен әлдеқайда басым. Жақсы техникалық қызмет көрсету сорғының қызмет ету мерзімін ұзарта отырып, оның тиімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және сорғының мерзімінен бұрын істен шығуын болдырмайды. Техникалық қызмет көрсету жұмыстарын бақылаусыз қалдыру немесе оны ұзақ уақытқа қалдыру қымбат тұратын тоқтап қалуға және қымбат жөндеуге әкелуі мүмкін. Бұл егжей-тегжейге және бірнеше қадамдарға үлкен назар аударуды қажет етсе де, күшті техникалық қызмет көрсету жоспарының болуы сорғыны жұмыс істеп тұруын қамтамасыз етеді және сорғы әрқашан жақсы жағдайда жұмыс істеуі үшін тоқтау уақытын минимумға дейін азайтады.