Сорғының механикалық тығыздағыштарының ағу себептері
Механикалық тығыздауыш сонымен қатар айналу осіне перпендикуляр болатын жұп шеткі беттері бар, қосалқы тығыздағыштың координациясына байланысты сұйықтық қысымының және өтемдік механикалық сыртқы күштің әсерінен соңғы беті бар нығыздау деп те аталады. Қалыпты ұстау үшін екінші ұшы және сұйықтықтың ағып кетуіне жол бермеу үшін салыстырмалы сырғу. Credo Pump су сорғысының механикалық тығыздағышының жалпы ағып кету себептерін қорытындылайды:
Жалпы ағып кету құбылысы
Механикалық тығыздағыштың ағып кету үлесі барлық техникалық қызмет көрсету сорғыларының 50% -дан астамын құрайды. Механикалық тығыздағыштың жұмыс сапасы сорғының қалыпты жұмысына тікелей әсер етеді. Ол келесідей қорытындыланады және талданады:
1. Мерзімді ағып кету
Сорғы роторының білігінің арна импульсі, қосалқы тығыздағыш және біліктің үлкен кедергісі, қозғалатын сақина білікке икемді қозғала алмайды, сорғы аударылғанда, динамикалық және статикалық сақина тозуы, компенсацияның орын ауыстыруы жоқ.
Қарсы шаралар: Механикалық тығыздағышты құрастыру кезінде біліктің білігінің импульсі 0.1 мм-ден аз болуы керек, ал қосалқы тығыздағыш пен білік арасындағы кедергі орташа болуы керек. Радиалды тығыздағышты қамтамасыз ете отырып, жылжымалы сақинаны құрастырудан кейін білікке икемді түрде жылжытуға болады (жылжымалы сақина серіппеге еркін оралуы мүмкін).
2. Тығыздағыш бетіндегі майлау майының жеткіліксіздігі құрғақ үйкеліс тудырады немесе тығыздағыштың шеткі бетін тартады.
Қарсы шаралар: Май камерасындағы майлау майының бетінің биіктігі жылжымалы және статикалық сақиналардың тығыздағыш бетінен жоғары болуы керек.
3. Ротордың периодты тербелісі. Себебі, статор мен үстіңгі және астыңғы қақпақтар жұмыс дөңгелегі мен шпиндельді теңестірмейді, кавитация немесе мойынтіректің зақымдалуы (тозуы), бұл жағдай тығыздағыштың қызмет ету мерзімін және ағып кетуді қысқартады.
Қарсы шаралар: Жоғарыда аталған ақауларды техникалық қызмет көрсету стандарттарына сәйкес түзетуге болады.
Қысым әсерінен ағып кету
1. Артық серіппелі меншікті қысым мен жалпы меншікті қысымның дизайны мен тығыздау камерасындағы қысым 3МПа-дан асатындықтан жоғары қысым мен қысым толқынынан туындаған механикалық тығыздағыштың ағуы тығыздағыш бетіндегі меншікті қысымды тым үлкен етеді, бұл оны қиындатады. сұйық қабықшаның пайда болуы, тығыздағыштың соңғы бетінің қатты тозуы, жылу құндылығының жоғарылауы және нәтижесінде тығыздағыш бетінің термиялық деформациясы.
Қарсы шаралар: құрастыру машинасының тығыздағышында серіппелі қысу ережелерге сәйкес жүзеге асырылуы керек, тым үлкен немесе тым аз құбылысқа жол бермеу, механикалық тығыздағыштың астындағы жоғары қысым жағдайлары шаралар қабылдау керек. Соңғы бет күшін ақылға қонымды ету үшін, деформацияны азайту үшін мүмкіндігінше қатты қорытпаны, керамика және басқа да қысымға төзімділігі жоғары материалдарды қолдануға және салқындату майлау шараларын күшейтуге, кілт, түйреуіш, т.б.
2. вакуумдық сорғының механикалық тығыздағыштың ағуы, сорғы кірісінің бітелуіне, газы бар сорғы ортасына байланысты, іске қосу, тоқтату процесінде жұмыс істеуден туындайды, теріс қысымды тығыздағыш қуысын, теріс қысым болса, тығыздағыш қуысын, құрғақ үйкелісті тудыруы мүмкін. пломбаларды тудырады, кіріктірілген типті механикалық тығыздағыш ағып кету құбылысын (суды), вакуумды тығыздағышты және объектінің оң қысымды тығыздағыштың бағыт айырмашылығының айырмашылығын тудырады, ал механикалық тығыздағыштың бейімділігі белгілі бір бағытқа ие.
Қарсы шара: екі жақты механикалық тығыздағышты қабылдаңыз, бұл майлау күйін және тығыздағыш өнімділігін жақсартуға көмектеседі.
Ортаның әсерінен ағып кету
1. Суасты сорғысының механикалық тығыздағыштарын бөлшектеу, статикалық сақина және қозғалатын сақина қосалқы тығыздағыштарының көпшілігі икемді емес, кейбіреулері шіріп кеткен, нәтижесінде машина тығыздағыштың көп ағып кетуіне және тіпті тегістеу білігінің құбылысына әкеледі. Жоғары температура, ағынды сулардағы әлсіз қышқыл, статикалық сақинадағы әлсіз негіз және жылжымалы сақинадағы қосалқы резеңке тығыздағыш коррозиясына байланысты механикалық ағып кету тым үлкен, динамикалық және статикалық сақина резеңке тығыздағыш материалы нитрил -- 40, жоғары температураға төзімді, қышқыл -сілтіге төзімді, ағынды сулар қышқылды және сілтілі болғанда коррозияға оңай.
Қарсы шаралар: коррозиялық орталарға, резеңке бөлшектер жоғары температураға төзімді, әлсіз қышқылға төзімді, әлсіз сілтілі фторкаучук болуы керек.
2. Қатты бөлшектердің қоспаларынан туындаған механикалық тығыздағыштың ағуы. Егер тығыздағыш бетіне қатты бөлшектер кесілсе немесе тозудың тығыздағыштарын, қақтарды және білік (жиынтық) бетіндегі майдың жиналуын үйкеліс жұбының тозу жылдамдығынан жылдамырақ жылдамдықпен тездетсе, сақина Үйкелістің орын ауыстыруын өтемейді, қатты және қатты үйкеліс жұптары қатты графит үйкеліс жұбына қарағанда ұзағырақ жұмыс істейді, өйткені қатты бөлшектер графитті тығыздау сақинасының тығыздағыш беті кіргізілген.
Қарсы шара: Вольфрам карбиді үйкеліс жұбының механикалық тығыздағышы қатты бөлшектер оңай енетін жерде таңдалуы керек.
Механикалық тығыздағыштардың ағып кетуінен туындаған басқа мәселелерге байланысты механикалық тығыздағыштар жобалау, таңдау, орнату және басқа да негізсіз жерлерде әлі де бар.
1. Серіппелі сығымдау ережелерге сәйкес жүзеге асырылуы керек және оның тым үлкен немесе тым кішкентай болуына жол берілмейді. Қате ±2мм.
2. Жылжымалы сақина тығыздағыш сақинасын орнататын біліктің (немесе білік жеңінің) соңғы беті және статикалық сақина тығыздағыш сақинасын орнататын тығыздағыштың (немесе қабықтың) соңғы беті құрастыру кезінде стационарлық сақина тығыздағыш сақинасының зақымдалуын болдырмас үшін қырлы және жылтыратылуы керек.