Химиялық технологиялық сорғылар туралы айтатын болсақ, олар өнеркәсіптік өндірісте, әсіресе химия саласында кеңінен қолданылады, коррозияға төзімді химиялық технологиялық сорғылар маңызды рөл атқаруда. Қалыпты жағдайда химиялық технологиялық сорғылар қолданылатын ортаның ерекшелігіне байланысты олар әдетте металдан немесе фтордан жасалған F46. Қарапайым металдар үшін олардың құрылымы коррозияға өте бейім және температура, ылғалдылық және ауа сияқты сыртқы орта металдың коррозиясына тікелей әкеледі, сондықтан коррозияға төзімді химиялық технологиялық сорғылар үшін біздің ортақ материалдарымыз тот баспайтын болат және фторопластикалық F46 болып табылады.

Химиялық технологиялық сорғылар үшін қолайлы орта негізінен коррозиялық болып табылады және коррозияны жіктеу үшін әдетте екі жіктеу әдісі бар.

Механизм жіктеледі, ал екіншісі коррозияның себебі мен көрінісіне қарай жіктеледі. Коррозия механизмі бойынша оны электрохимиялық коррозия және химиялық коррозия деп бөлуге болады. Электрохимиялық коррозия негізінен металл материалдың электролит ерітіндісімен жанасқаннан кейін оның бетінде электродтық реакция нәтижесінде пайда болатын коррозия құбылысын айтады. Бұл реакция негізінен тотығу-тотықсыздану реакциясы болып табылады және негізгі факторлар қоршаған ортаның ылғалдылығы мен температурасы; Химиялық коррозия деп металдың белгілі бір дәрежеде зақымдалуына әкелетін металл беті мен оны қоршаған орта арасындағы салыстырмалы күшті химиялық реакцияны айтады. Бұл коррозияның негізгі себептері жоғары температура мен құрғақ орта болып табылады. Коррозияның пайда болу себептері мен себептері бойынша пиллинг коррозиясы, өндірістік атмосфералық коррозия, жоғары температуралық тотығу коррозиясы және теңіз атмосфералық коррозиясы болып бөлінеді.

Ауада сульфид, көмірқышқыл газы және гидроксид сияқты ұшқыш заттар көбірек болғандықтан, сондай-ақ кейбір өнеркәсіптік шаңдар бар, өнеркәсіптік ластануы бар ортада бұл коррозияға оңай әсер ететін орталар. Бұл орталар ылғалды ортада болғанда, қышқыл газ сумен қосылып, бейорганикалық қышқылдар түзеді. Бұл қышқылдардың күшті коррозиялық қасиеттері бар, сондықтан олар коррозияға әкеледі. Өндірістік атмосфераның ортасында жабдық электрохимиялық коррозия мен тікелей химиялық коррозияның бірлескен әсерінен туындайды. Барлық коррозияның мәні шын мәнінде металл элементтері иондарды қалыптастыру үшін электрондарын жоғалтатын тотығу процесі болып табылады. Электрохимиялық коррозия мен өнеркәсіптік атмосфералық коррозияның негізгі айырмашылығы олардың пайда болу ортасының әртүрлілігінде.

Жабдықтың коррозиясы жабдықтың материалдарымен тығыз байланысты. Химиялық материалдарды таңдау процесінде коррозияның пайда болуына назар аудару керек, материалдарды орынды таңдауға назар аудару керек және ортаның қасиеттерін, қоршаған ортаның температурасын және жұмыс қысымын және т.б. химия өнеркәсібі Шикізатқа қойылатын талаптар және конструкциялық жабдықтың құрылымы мен түрі. Құрылымды жобалау кезінде химиялық жабдықты өндіру және пайдалану кезіндегі өндірістік талаптар мен кернеулік сипаттамаларына назар аудару керек және жобалау кезінде келесі аспектілерге назар аудару керек: біріншіден, өнімнің құрылымдық талаптары коррозияға сәйкес келуі керек. химиялық өнімдер өндірісінің төзімділігіне қойылатын талаптар; екіншіден, химиялық жабдықтың жұмысының тұрақтылығы мен тегістігіне назар аудару керек, коррозиялық орталардың тоқтап қалуына, жылу жүктемесінің біркелкі бөлінбеуіне, будың конденсациялануына және коррозия өнімдерінің жиналуына жол бермеу керек; ақырында, ауыспалы кернеуден туындаған шаршау коррозиясының алдын алу үшін сыртқы күштерден қорғауға назар аудару қажет.