Энергияны тұтынуды және жүйе айнымалыларын бақылаңыз

Сорғы жүйесінің энергия тұтынуын өлшеу өте қарапайым болуы мүмкін. Бүкіл сорғы жүйесін қуатпен қамтамасыз ететін негізгі желінің алдына есептегішті орнату жай ғана жүйедегі қозғалтқыштар, контроллерлер және клапандар сияқты барлық электрлік компоненттердің қуат тұтынуын көрсетеді.

Жүйе көлеміндегі энергия мониторингінің тағы бір маңызды ерекшелігі - ол энергияны пайдалану уақыт өте келе қалай өзгеретінін көрсете алады. Өндіріс циклінен кейін жүретін жүйеде ең көп энергияны тұтынатын тұрақты кезеңдері және ең аз энергияны тұтынатын бос тұру кезеңдері болуы мүмкін. Энергия шығындарын азайту үшін электр есептегіштері жасай алатын ең жақсы нәрсе - әртүрлі уақытта ең аз энергияны тұтынатындай етіп машиналарды өндіру циклдерін шатастыруға мүмкіндік беру. Бұл шын мәнінде қуат тұтынуды азайтпайды, бірақ максималды пайдалануды азайту арқылы қуат шығындарын төмендетуі мүмкін.

Жоспарлау стратегиясы

Бүкіл жүйенің жағдайын бақылау үшін маңызды аймақтарға сенсорларды, сынақ нүктелерін және аспаптарды орнату жақсы әдіс болып табылады. Бұл сенсорлар беретін маңызды деректерді көптеген жолдармен пайдалануға болады. Біріншіден, сенсорлар ағынды, қысымды, температураны және басқа параметрлерді нақты уақытта көрсете алады. Екіншіден, бұл деректер машинаны басқаруды автоматтандыру үшін пайдаланылуы мүмкін, осылайша қолмен басқару кезінде туындауы мүмкін адам қателігін болдырмайды. Үшіншіден, операциялық тенденцияларды көрсету үшін деректер уақыт өте келе жинақталуы мүмкін.

Нақты уақыттағы бақылау - шекті мәндерден асып кеткен кезде дабылдарды іске қосу үшін сенсорлар үшін орнату нүктелерін орнатыңыз. Мысалы, сорғының сору желісіндегі төмен қысымның көрсеткіші сорғыдағы сұйықтықтың булануын болдырмау үшін дабыл беруі мүмкін. Белгіленген уақыт ішінде жауап болмаса, басқару құралы зақымдануды болдырмау үшін сорғыны өшіреді. Ұқсас басқару схемаларын жоғары температура немесе жоғары тербеліс жағдайында дабыл сигналдарын беретін сенсорлар үшін де қолдануға болады.

Машиналарды басқаруға арналған автоматтандыру - Орнатылған нүктелерді бақылау үшін сенсорларды пайдаланудан машиналарды тікелей басқару үшін сенсорларды пайдалануға табиғи прогресс бар. Мысалы, егер машина а бөлінген жағдай салқындатқыш суды айналдыру үшін орталықтан тепкіш сорғы, температура сенсоры ағынды реттейтін контроллерге сигнал жібере алады. Контроллер сорғыны басқаратын қозғалтқыштың жылдамдығын өзгерте алады немесе клапанның әрекетін осыған сәйкес өзгерте алады центрифугалық сорғысалқындату қажеттіліктеріне ағыны. Сайып келгенде, энергияны тұтынуды азайту мақсатына қол жеткізілді.

Сенсорлар сонымен қатар болжамды техникалық қызмет көрсетуге мүмкіндік береді. Егер машина бітелген сүзгіге байланысты істен шықса, техник немесе механик алдымен машинаның өшірілгеніне көз жеткізуі керек, содан кейін сүзгіні қауіпсіз тазалау немесе ауыстыру үшін машинаны құлыптауы/белгілеуі керек. Бұл реактивті техникалық қызмет көрсетудің мысалы - ақау пайда болғаннан кейін алдын ала ескертусіз оны жою үшін әрекет ету. Сүзгілерді жүйелі түрде ауыстыру қажет, бірақ стандартты уақыт аралығына сүйену тиімді болмауы мүмкін.

Бұл жағдайда сүзгіден өтетін су күтілгеннен және ұзақ уақыт бойы ластанған болуы мүмкін. Сондықтан сүзгі элементін жоспарланған уақыттан бұрын ауыстыру керек. Екінші жағынан, сүзгілерді кесте бойынша өзгерту ысырап болуы мүмкін. Сүзгі арқылы өтетін су ұзақ уақыт бойы әдеттен тыс таза болса, сүзгіні жоспарланған уақыттан бірнеше аптадан кейін ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Мәселе мынада, сүзгідегі қысым дифференциалын бақылау үшін сенсорларды пайдалану сүзгіні қашан ауыстыру керектігін дәл көрсете алады. Іс жүзінде дифференциалды қысым көрсеткіштерін келесі деңгейде, болжамды техникалық қызмет көрсетуде де қолдануға болады.

Уақыт өте келе деректерді жинау - Жақында іске қосылған жүйемізге оралсақ, барлығы қуат қосылғаннан, реттеліп, дәл бапталғаннан кейін датчиктер барлық қысымның, ағынның, температураның, дірілдің және басқа жұмыс параметрлерінің бастапқы көрсеткіштерін қамтамасыз етеді. Кейінірек құрамдастардың қаншалықты тозғанын немесе жүйе қаншалықты өзгергенін (мысалы, бітелген сүзгі) анықтау үшін ағымдағы көрсеткішті ең жақсы мәнмен салыстыра аламыз.

Болашақтағы көрсеткіштер, сайып келгенде, іске қосу кезінде орнатылған бастапқы мәннен ауытқиды. Көрсеткіштер алдын ала белгіленген шектен шығып кетсе, бұл алдағы сәтсіздікті немесе кем дегенде араласу қажеттілігін көрсетуі мүмкін. Бұл болжамды техникалық қызмет көрсету - ақаулық жақын болғанға дейін операторларды ескерту.

Жалпы мысал, біз діріл датчиктерін (акселерометрлер) орталықтан тепкіш бөлгіш сорғылар мен қозғалтқыштардың тірек орындарында (немесе мойынтірек орындарында) орнатамыз. Айналмалы механизмдердің қалыпты тозуы немесе өндіруші белгілеген параметрлерден тыс сорғының жұмысы айналу дірілінің жиілігінің немесе амплитудасының өзгеруіне әкелуі мүмкін, көбінесе діріл амплитудасының жоғарылауы ретінде көрінеді. Сарапшылар іске қосу кезінде діріл сигналдарын тексеріп, олардың қолайлы екенін анықтай алады және назар аудару қажеттігін көрсететін маңызды мәндерді көрсете алады. Бұл мәндерді сенсор шығысы критикалық шектерге жеткенде дабыл сигналын жіберу үшін басқару бағдарламалық құралына бағдарламалауға болады.

Іске қосу кезінде акселерометр басқару жадында сақтауға болатын дірілдің негізгі мәнін береді. Нақты уақыттағы мәндер ақырында алдын ала белгіленген шектерге жеткенде, құрылғының басқару элементтері операторға жағдайды бағалау керектігі туралы ескертеді. Әрине, дірілдегі кенеттен ауыр өзгерістер операторларды ықтимал сәтсіздіктер туралы ескертуі мүмкін.

Екі дабылға да жауап беретін техниктер сорғы немесе қозғалтқыштың орталықтан шығып кетуіне әкеліп соғуы мүмкін бос монтаждық болт сияқты қарапайым ақаулықты анықтауы мүмкін. Құрылғыны қайта центрге қою және барлық бекіту болттарын қатайту ғана қажет әрекет болуы мүмкін. Жүйе қайта іске қосылғаннан кейін нақты уақыттағы діріл көрсеткіштері мәселенің түзетілген-түзетілмегенін көрсетеді. Дегенмен, сорғы немесе мотор мойынтіректері зақымдалған болса, қосымша түзету шаралары қажет болуы мүмкін. Бірақ тағы да, сенсорлар ықтимал ақаулықтар туралы ертерек ескерту беретіндіктен, оларды бағалауға және тоқтау уақытын ауысымның соңына дейін, өшіру жоспарланған кезде немесе өндіріс басқа сорғыларға немесе жүйелерге ауыстырылғанға дейін кейінге қалдыруға болады.

Автоматтандыру және сенімділік емес

Сенсорлар бүкіл жүйеде стратегиялық түрде орналастырылған және көбінесе автоматтандырылған басқаруды, қолдау операцияларын және болжамды техникалық қызмет көрсетуді қамтамасыз ету үшін пайдаланылады. Сондай-ақ олар жүйенің қалай жұмыс істейтінін егжей-тегжейлі қарай алады, осылайша оны оңтайландырып, жалпы жүйені энергияны тиімдірек етеді.

Шындығында, бұл стратегияны бар жүйеге қолдану жақсарту үшін маңызды орыны бар сорғыларды немесе құрамдастарды ашу арқылы қуат тұтынуды азайтады.