ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಒಂದು ಹಾನಿಕಾರಕ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪಂಪ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಆಂತರಿಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಗಂಭೀರ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಒತ್ತಡವು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಒತ್ತಡಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಈ ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದಾಗ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ "ಇಂಪ್ಲೋಡ್" ಆಗುತ್ತವೆ. ಇದು ಪಂಪ್ ಒಳಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುವ ದುರ್ಬಲ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್ಗಳು .

ಪಂಪ್ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ವಿಧಗಳು

ಪಂಪ್ನಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಸಂಭವಿಸುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಸೇರಿವೆ:

1.ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ. "ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ" ಅಥವಾ "ನೆಟ್ ಪಾಸಿಟಿವ್ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಲಭ್ಯವಿದೆ (NPSHa) ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಪ್ರಚೋದಕ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ದ್ರವದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ದ್ರವದ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ಕೆಲವು ದ್ರವವನ್ನು ಕುದಿಯಲು (ಆವಿಯಾಗಲು) ಮತ್ತು ಆವಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅದು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ ಸಣ್ಣ ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ. ಕೊಳವೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿನ ಮೊಣಕೈಗಳು, ಕವಾಟಗಳು, ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಘಟಕಗಳು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವದ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ದ್ರವದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸುಳಿಗಳು, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅವು ನೇರವಾಗಿ ಪಂಪ್‌ನ ಒಳಭಾಗವನ್ನು ಸವೆಯಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ರವವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

3. ಬ್ಲೇಡ್ ಸಿಂಡ್ರೋಮ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ. "ಬ್ಲೇಡ್ ಪಾಸ್ ಸಿಂಡ್ರೋಮ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ರೀತಿಯ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಪ್ರಚೋದಕ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಲೇಪನವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ/ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಒಂದೋ ಅಥವಾ ಈ ಎರಡೂ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನೊಳಗಿನ ಜಾಗವನ್ನು (ತೆರವು) ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನೊಳಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕಡಿತವು ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಕಡಿತವು ದ್ರವವು ಆವಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.

4.ಆಂತರಿಕ ಮರುಬಳಕೆ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ. ಕೇಂದ್ರ-ವಿಭಜಿತ ಪಂಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಇದು ಕೆಲವು ಅಥವಾ ಎಲ್ಲಾ ದ್ರವವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಕದ ಸುತ್ತಲೂ ಮರುಪರಿಚಲನೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ದ್ರವವು ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಮರುಬಳಕೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಪಂಪ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ (ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ) ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವುದು.

5. ಏರ್ ಎಂಟ್ರೇನ್ಮೆಂಟ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ. ವಿಫಲವಾದ ಕವಾಟ ಅಥವಾ ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪಂಪ್ಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದು. ಪಂಪ್ ಒಳಗೆ ಒಮ್ಮೆ, ಗಾಳಿಯು ದ್ರವದೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ದ್ರವ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಚಲನೆಯು ಪಂಪ್ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ "ಸ್ಫೋಟಿಸುವ" ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು - NPSH, NPSHA, ಮತ್ತು NPSHr

ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ NPSH ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. NPSH ನಿಜವಾದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡದ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಂಪ್‌ನೊಳಗೆ ದ್ರವವು ಆವಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು NPSH ಮೌಲ್ಯಗಳು ಅಧಿಕವಾಗಿರಬೇಕು.

NPSHA ಎಂಬುದು ಪಂಪ್‌ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ NPSH ಆಗಿದೆ. ನಿವ್ವಳ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಕ್ಷನ್ ಹೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ (NPSHr) ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಂಪ್ ತಯಾರಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ NPSH ಆಗಿದೆ. NPSHA ಎಂಬುದು ಪಂಪ್‌ನ ಸಕ್ಷನ್ ಪೈಪಿಂಗ್, ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲೇಶನ್ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ವಿವರಗಳ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ. NPSHr ಪಂಪ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಒಂದು ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪಂಪ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. NPSHr ಪರೀಕ್ಷಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿರುವ ತಲೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪಂಪ್ ಹೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ (ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿಸ್ಟೇಜ್ ಪಂಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೊದಲ ಹಂತದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್) 3% ಡ್ರಾಪ್ ಎಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು NPSHA ಯಾವಾಗಲೂ NPSHr ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬೇಕು.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಗಳು - ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಯಲು NPSHA ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು NPSHA NPSHr ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಇದನ್ನು ಇವರಿಂದ ಸಾಧಿಸಬಹುದು:

1. ಹೀರುವ ಜಲಾಶಯ/ಸಂಪ್‌ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೇಸಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಜಲಾಶಯ/ಸಂಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ದ್ರವದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಇದು ಪಂಪ್ ಇನ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ NPSHA ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೊಳವೆಗಳ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ. ಇದು ಸ್ಥಿರ ಹರಿವಿನ ದರದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಲೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಪಂಪ್ ಹೀರುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ಉದ್ದವಾದ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಮೊಣಕೈಗಳು, ಪೂರ್ಣ ಬೋರ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಮೊನಚಾದ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳಂತಹ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

3. ಸಾಧ್ಯವಾದಾಗಲೆಲ್ಲಾ ಪಂಪ್ ಸಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಪಂಪ್ ಸಕ್ಷನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರದೆಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಅದರ ಆವಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪಂಪ್ ಮಾಡಿದ ದ್ರವವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿ.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಯಲು NPSH ಮಾರ್ಜಿನ್ ಅನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

NPSH ಅಂಚು NPSHA ಮತ್ತು NPSHr ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ NPSH ಅಂಚು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಂಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಏರಿಳಿತದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದಾಗಿ NPSHA ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿಳಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. NPSH ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪಂಪ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಕನಿಷ್ಠ ಪಂಪ್ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೇಸ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ (ಅನುಮತಿಸಬಹುದಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರದೇಶ) ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಪಂಪ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಪ್ರಚೋದಕದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಚೋದಕಗಳು ಕಡಿಮೆ ದ್ರವದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ದೊಡ್ಡ ಒಳಹರಿವಿನ ವ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಮೊನಚಾದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ಗಳು ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸರಾಗವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಚೋದಕ ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ನ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು.

ವಿರೋಧಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು

ಫ್ಲೋ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ನಿಗ್ರಹ ಲೈನರ್‌ಗಳಂತಹ ವಿರೋಧಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ಸಾಧನಗಳು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಗ್ಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿವೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪ್ರಚೋದಕದ ಸುತ್ತಲಿನ ದ್ರವದ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಗಟ್ಟುವಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುವುದು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ ತಡೆಯಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪಂಪ್ ಕಡಿಮೆ ಹರಿವುಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದೇ ಇರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಗಾತ್ರದ ಪಂಪ್ ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಇದು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಪಂಪ್ ಆಯ್ಕೆಯು ಗರಿಷ್ಠ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಹರಿವಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು, ದ್ರವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಲೇಔಟ್ನ ವಿವರವಾದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಪಂಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಶ್ರೇಣಿಯೊಳಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಗಾತ್ರವು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಜೀವನ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.